不同锻造工艺对锻造件原料缺陷的解决程度分析

　　1、合理锻造工艺对锻造件原料内部缺陷的解决:

　　原材料内部的缩管残余、皮下气泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物(夹渣)等缺陷，易使锻件产生裂纹。原材料内部的树支状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、翻皮、氧化膜、分层、偏析带以及异金属进入等缺陷，易引起锻件性能下降。为获得良好组织性能的锻件，除需要保持较好的原材料质量外，还需有合理的锻造工艺过程。合理的锻造工艺过程可以对原材料的缺陷进行一些清理。

　　锻造工艺过程一般由下料、加热、成形、锻后冷却、锻后热处理工序组成。成形工序分为自由锻、模锻等类型;自由锻包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲及扭转等;模锻包括拔长、滚挤、预锻、终锻和顶镦等。温挤锻是整体意义上的模锻，其杆部是通过挤压拔长形成的，其内部原材料的缺陷在成形过程中因材料的流动而得到越大限度的解决。

　　2、锻造成形时变形程度对锻造件原料内部缺陷的解决:

　　主要通过锻造时的变形程度和变形方式来进行解决。采用适合的锻造工艺，可使得金属纤维沿着工件的较大受力方向分布。流线均匀而连续地沿锻件的外形分布，能使得锻件的机械特性格外是疲劳性与抗应力腐蚀的性能得以增进。

　　锻造成形工序的变形程度是影响锻件晶粒度的重要因素，这对无同素异构转变的材料越是如此。当终端工序的变形量处于临界变形区时，锻件的晶粒格外大，其机械性能下降。通常来说，变形程度大于临界变形，可以获得细小晶粒增进组织和性能的均匀性。钟形壳毛坯的锻造只能采用模锻而不适合使用自由锻，这也就明确了不能使用反复镦粗拔长的变形方式，而只能采用以够大的压力使材料在模具内得到尽可能大的流动来成形，因此温挤锻的杆部是整体由材料的挤压流动形成的，而大头因内腔的挤压成型也使材料沿径向发生流动成型的。

　　因此这种工艺锻造毛坯能获得完整流线且具致密组织，锻造件原料的缺陷也因材料的变形大而得到越大限度的解决。