带你详细了解锻打工艺与锻造的不同

　　锻打工艺与锻造较大的区别是，锻打造钢是各方向都要捶打，而锻造配件时，用力的方向与部件成型的方向一样。前者是为了改良锻打件里部组织与性能，后者越多是为了得到一个特定的锻件形状。

　　机轧，也就是轧制，指在轧机上，通过轧辊对金属的碾压改变其形状的炼钢方法。 锻打，是将金属加热以后，多次捶打，通过锻锤的冲击力改变里部组织与形状的炼钢方法。

　　锻打的注意事项：锻打时坚持多向镦拔，反复镦粗、拔长，将网状碳化物和共晶碳化物打碎，除去碳化物的不均匀性，锻后应注意缓冷并及时退火。

　　通常来讲，轧制的钢材，纵向的强度要大于横向的强度（即所谓的“各向异性”），为了保障在各受力方向都有较佳的机械强度（达到“各项同性”），锻造作为一个良好解决方案的益处在于：可以除去钢铁在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使后续的加工件具备较好的机械性能。

　　举例来说，Cr12型高碳高铬冷作模具钢结晶过程中析出的碳化物相当稳定，以常规热处理方法无法细化。用锻打的方法就可以打碎共晶碳化物，改变其不均匀的分布状态，起到细化作用，从源头上保障了模具的强度、韧性及使用寿命。

　　锻造不但使钢中的碳化物分布均匀、强韧性增加，而且在模具中形成合理的流线排列，促使各方向淬火变形趋向一样。因此，模具钢，格外是精密模具和重载模具的毛坯，应进行合理的改锻，这不但关系到制造加工的效率和热处理的质量，而且可以显明增加模具的使用寿命。

　　总体而言，锻打件的品质大大高于机轧料，但实际的市场情况可能会有所不同。

　　市面所见的锻打模具钢材，大部分都是小厂生产。小厂生存不易，都是较低的价格竞争，这种竞争很大概率上会发生偷工减料，导致在材质上就先不达标；其次，即使成分达标，小厂囿于设备能力和技术实力，钢材本身的品质有先天缺陷；锻打后需要及时配合预先热处理，很多小厂的热处理能力也不合格。

　　在这种情形下，锻打料的质量就可想而知。加工或热处理开裂并不鲜见。用户购买锻打料，初衷是为了追求越好的材料性能，但结果也许正好相反。

　　这并不是说锻打钢料的性能没有优点，只是市场现状如此，如果一味追求锻打料，材料的风险反而增加。

　　在初轧、锻造制程及热处理等诸环节规范作业的前提下，锻打件的品质无疑问是高于机轧钢料。