锻造加工过程中常见问题的原因分析一

　　锻造加工所用的原材料有铸锭、轧材、挤压料和锻坯，而轧材、挤压料和锻坯分别是轧制、挤压和锻造加工成的半成品。一般，钢锭里面或表面缺陷的出现是不能阻止的。例如，里面成分和组织偏析等。原材料的缺陷不但影响锻件的成形，而且影响锻件的质量。因此，我们不能忽视原材料的质量控制。由于原材料缺陷导致的锻造加工问题通常包括：

　　1、表面裂纹。表面裂纹主要发生在轧制和锻造的钢筋上，一般呈直线状，与轧制或锻造的主要变形方向相符，这种缺陷有很多原因。例如，钢锭中的皮下气泡在轧制过程中沿着变形方向延伸，然后暴露在表面，在里面深处发展。例如，在轧制过程中，钢坯表面的划痕等会引起冷却过程中的应力集中，从而导致沿划痕开裂等。如果这种裂纹在锻造加工前没有除去，它可能会膨胀并在锻造过程中产生裂纹。

　　2、折叠。折叠是由于辊上的槽尺寸不正确或滚轧过程中涉及到的槽磨损面上的毛刺，形成对材料表面有一些倾斜的折叠。对于钢材裂纹中有氧化铁夹杂，周围有脱碳，如果在锻造加工前未除去折叠，则可能导致锻件折叠或开裂。

　　3、结痕。是在轧制表面的局部区域形成的可剥离膜。结痕是由于钢水在铸造过程中飞溅，在钢锭表面凝结而形成的。在轧制过程中，当薄膜被压制并附着在轧制材料的表面时，就会形成结痕，经酸洗清洗后，薄膜脱落，成为锻造加工中锻件的表面缺陷。

　　4、层状断口。它的特征是其裂隙或断面与破碎板岩和树皮的裂隙或断面很相似。层状断裂主要发生在合金钢（铬镍钢、铬镍钨钢等）中，也存在于碳钢中。

　　这一缺陷是由于钢中存在非金属夹杂物、枝晶偏析和气孔疏松造成的。在锻造和轧制过程中，钢材沿轧制方向拉长，形成片状钢材。如果杂质太多，在锻造加工过程中有分层和破裂的风险。板层断裂越严重，钢材的塑性和韧性越差，格外是横向力学性能较差，存在显明板层缺陷的钢材不合格。

　　以上是部分锻造加工过程中存在问题的分析，大家在加工过程中找对原因，规范操作，才能保障锻件的质量，后期我们还将对其它原因进行分析，敬请期待！