锻造加工过程中常见问题的原因分析二

　　上期我们分析了锻造加工过程中部分常见问题，今天我们将继续分析由于原材料缺陷导致的锻造加工问题，还包括以下几方面：

　　1、亮线

　　亮线是指锻造加工纵向断裂上具有反射能力和晶体亮度的细线，大多分部于整个断裂，大部分发生在轴部。

　　亮线主要是由合金偏析引起的，微亮线对材料的力学性能影响不大，严重亮线会减低材料的塑性和韧性。

　　2、非金属夹杂物

　　非金属夹杂物主要形成于钢水在熔化或铸造过程中的冷却过程中，是由于组分之间或金属与炉气和容器之间转成化学反应而形成的。此外，在金属冶炼和锻造加工过程中，耐火材料落入钢水中也会形成夹杂，统称为夹渣。在锻件的横截面上，非金属夹杂物可呈点状、片状、链状或块状分布，严重的夹杂容易导致锻件开裂或减低材料的使用性能。

　　3、碳化物偏析

　　碳化物偏析通常发生在含碳量高的合金钢中，它的特点是局部地区有较多的碳化物聚集，主要是由于钢中莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物，在开坯和锻造加工过程中没有破碎和均匀分布，碳化物偏析会减低钢的锻造变形能力，容易导致锻件开裂，在热处理和淬火过程中，锻件容易过热和淬火，刀具的刃口在使用时容易开裂。

　　4、铝合金氧化膜

　　铝合金氧化膜通常位于模锻件的腹板上，靠近分型面，断裂面上有两种特征：一种是平板状，颜色从银灰色、浅黄色到棕色和深棕色；另一种是小而致密、有光泽的点状。

　　铝合金的氧化膜是在熔化和锻造加工过程中，暴露在外的熔融表面与空气中的水蒸气或其它金属氧化物相互作用而形成的，它形成于铸造过程中所涉及的液态金属的里面，锻件和模锻件中的氧化膜对纵向力学性能没有显明影响。