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各种锻打配件的热处理,你知道多少?(上)
- 2018-10-07 -

    锻打配件的主要热处理工艺是退火、正火、淬火、回火、淬火回火、固溶处理和时效处理。退火还包括不完全退火、完全退火、等温退火、一般球化退火、等温球化退火、快速球化退火(正火-球化退火);正火具有普通正火和两阶段正火。此外,还有锻造淬火、部分热正火、部分热淬火、部分热等温退火和高温回火。

1、不完全退火

    为了获得球状珠光体和球状碳化物组织,降低硬度,提高切削性能,将钢在Ac1和Ac3(或Acm)之间短时间加热,在短时间保温后缓慢冷却。

2、完全退火(通常退火)。

    将亚共析钢加热到高于Ac3的30-50℃,保存奥氏体化钢。在成分基本均匀后,将亚共析钢在炉冷、砂或耐火土粉中缓慢冷却至600℃左右,从而获得平衡组织,消除锻造应力,降低硬度,提高塑性,提高切削性能。奥秘。颗粒,改善结构,准备零件的热处理。一般用于亚共析钢。

3、等温退火

    钢被加热到高于AC3(亚共析钢)或AC1和ACM(过共析钢)之间的20-30℃。在保持完全奥氏体化和均匀化之后,钢被快速冷却到低于Ar1的温度(即奥氏体最不稳定的温度),并保持等温以完成奥氏体的转变。油冷和水冷比完全退火可获得更均匀的微观组织,有效地消除了锻造应力。完全退火可以缩短退火时间,提高生产率。适用于亚共析钢、共析钢和过共析钢,如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr 12Mo、T8等。

4、一般球化退火

    将钢在AC1和ACM(或AC3)之间加热,然后缓慢冷却至500~650(?)全保温后,分散在铁素体基体上形成细小(球形)碳化物结构。因此,必须提高钢的切削性能,减少淬火时的变形和裂纹倾向,使钢获得比较均匀的最终性能。用于轴承零件、刀具和冷作模具的预热处理。

5、等温球化退火

    将共析钢或过共析钢加热至Ac1+(20-30℃)。如果网络碳化物在原结构中严重,则需要加热到比ACM稍高的程度。在适当的时间后,钢冷却到比AR1低一点,奥氏体转变。然后用炉或空气冷却钢,并用球化退火。常用于碳素钢和合金钢工具、冷作模具和轴承零件。可获得较好的碳化物球化质量和较短的加工时间。