锻造异形件工艺及质量的检测方法

　　一、锻造异形件的工艺：

　　选取好的钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时，按锻件质量大小，生产批量多少选择不同锻造方法。

　　镦粗：是对原坯料沿轴向锻打，使其高低度减低、横截面增加的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类机械锻件。镦粗分为整个镦粗和局部锻粗两种。

　　拔长：是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

　　冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

　　弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

　　扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

　　切割:分割坯料或切除料头的锻造工序。

　　割制法兰:在中板直接切割出法兰，留有加工量的内外径与厚度的圆盘，再进行螺栓孔与水线的加工，这样生产出的法兰叫做割制法兰，此类法兰较大直径以中板的宽为限。

　　卷制法兰:用中板割条子，而后再卷制成圆形的工艺叫做卷制，它多用在一些大型的法兰生产中，锻造异形件卷制成功后再进行焊接，而后压平，再进行水线与螺栓孔的工艺加工。

　　二、质量检测法：

　　就目前而言，锻打件内部质量常用的检验方法有宏观组织检验法、微观组织检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法。其中宏观组织检验就是采用目视或者低倍放大镜来观察分析锻的低倍组织特征的一种检验。对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法、断口试验法和硫印法。

　　而所谓的低倍腐蚀法主要是用以检查锻打件的裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。只不过对于不同的材料显现低倍组织时采用的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。

　　还有断口试验法，可以用来检验处锻打件上可能存在的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻件的石墨碳及上述各钢种的过热、过烧等，对于铝、镁、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。

　　而硫印法主要应用于某些结构钢的大类型锻件，用以检查其硫的分布是否均匀及硫含量的多少。除结构钢、不锈钢锻件用于低倍检查的试片不进行终端热处理外，其余材料的锻造异形件一般都经过终端热处理后才进行低倍检验。