不同特征锻打毛坯的预锻设计方法

　　设计锻打毛坯的主要目的是改善金属在终锻模腔中的流动模式，避免折叠和其他缺陷，使金属更容易填充终锻模腔，并提高锻模的使用年限。因此，对于具有复杂形状特征的锻件，通常有需要设计预锻件。需要设计预锻件的常见情况如下：具有工字形特征截面的锻件；开叉特征锻件；具有枝芽特征的锻件；具有高加强特性的锻件；具有高轮毂和深孔的锻件。

　　（1）预锻应尽可能在终锻模中镦粗成形，即具有镦粗成形特征的预锻高度应比终锻相应高度增加2～5mm，一侧宽度应减少1～2mm。格外是对于具有高加强筋和突出部分的锻打毛坯，应取较大值，以便更多金属流入高加强筋并整体填充。

　　（2）计算锻件的体积比终锻件的体积略大2%-5%。对于终锻过程中容易产生折叠和裂纹缺陷的零件，预锻模室的形状和尺寸应与终锻模室的形状和尺寸基本一致。对于具有盲孔或冲孔连接蒙皮的锻件，终锻件和颈前锻件之间的深度差为≤5mm。也就是说，应设计此处的镦粗成形特征。预锻时，高度应增加2～5mm。

　　（3）如果锻打毛坯终锻特征是通过压制方法形成的，预锻的结构形状应保障预锻的外侧在终锻变形开始时与终锻的型腔壁接触，这可以制约金属的径向流动（并制约金属的流出），并迫使金属流入对应于成形特征的空腔并填充。