不同类型锻打件的设计

　　一、终锻打件设计：

　　终锻件是预锻件和毛坯设计的基础。终锻模室主要参照热锻图纸进行设计、制造和检验，设计终锻件时应考虑两个方面：

　　1、热收缩率：

　　对于热模锻过程中的低合金钢和低碳钢，热锻图纸上所有尺寸的热收缩率通常为15，取1.5%。然而，对于长而薄的杆件和模锻步骤较多的锻件，收缩率可为1.2%-1.6%。然而，对于有色金属，收缩率可以取0.8%-1.2%。对于同一锻件，由于结构形状不同，热收缩也不同。

　　2、飞边设计：

　　终锻造图纸的形状和尺寸与冷锻图纸相对应。冷锻件的局部尺寸可以根据模锻条件进行修整，并可以选择合适的飞边类型。

　　二、制坯件的设计及工步选择依据：

　　长轴模锻打件的毛坯制造设计主要根据计算出的毛坯图确定，包括毛坯截面的计算和毛坯直径的计算。其主要思想是：如果毛坯变形，金属流动不会在长度方向上发生变化，平面变形将在高度和宽度方向上的平面内发生，并且沿轴的毛坯截面积等于锻造截面积和相应长度方向上的毛坯面积之和，计算毛坯为理想毛坯。计算毛坯图的主要功能有：

　　（1）根据毛坯截面图可以计算毛坯的体积和质量；

　　（2）合理选择长轴锻件的制造步骤是可能的；

　　（3）为制作破损沟槽提供了合理的设计依据。

　　对于长轴锻件坯料制造步骤的选择，初步是确定参数：1比值α=Dmax/d平均值。如果比例较大，则应选择骨料效应高的钢坯制备步骤；2.比率β=L米/天是平均值。如果比率较大，应选择拉拔效率高的钢坯制备步骤；3.锥度k=（dk-d较小值）/l杆。如果K值较大，作用于空腔中金属的水平分量也会相应增加；4、锻件质量为g锻件。如果G锻件较大，则表明模孔中流动金属的体积增加。根据这四个因素（aβ、K.G锻造），可以确定长轴锻打件的毛坯制造工艺。

　　将具有相同横截面的原材料锻造成具有不同横截面的计算粗糙形状需要越合理的损伤制造步骤，然后才能将杆中的多余金属转移到大横截面。并参考相关图表选择合适的毛坯制作步骤。此外，应结合实际生产情况选择较佳的毛坯制造工艺方案。