Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
剖析锻打配件分模面的确定
- 2022-06-18-

  锻打配件的分型面是模锻件上的上锻模和下锻模之间的界面。合理选择分型面位置将关系到锻造成形效果、锻模和材料利用率。选择分型面的原则是:(1)选择分型面为平面,上下锻模的模孔深度应基本相同。(2)保障锻模能顺利从模孔中取出;(3)较好在型腔深度较浅的位置选择分型面,以便金属能够轻便填充型腔,并且便于取出锻件。(4)所选分型面应尽量减少锻件的修整,以节省材料。

  确定分型面位置的基本原则是:先保持锻件的形状与零件的形状基本相同,并且越容易将其从模具型腔中取出;尝试获得镦粗变形模式,因为镦粗变形过程中变形阻力较小。因此,锻件分型位置应选择在水平投影尺寸较大的位置。

  为了增进锻打配件质量和生产过程的稳定性,除了满足上述分型原则外,在确定开式锻件的分型位置时,还应考虑以下要求:

  1、为了使分模结构尽可能简单,便于在模锻过程中检测上下模的错位,分模面应尽量线性,分模线应选择在锻件侧面的中间。

  2、对于头部尺寸较大的长轴锻件,分模不应为直线,而应为折线,使上下模腔的深度过于相等,以保持尖角能整体填满。

  3、为了便于锻模加工制造和锻件修边,节约金属材料,当≤(2.5~3)d圆饼锻件,无论是锤锻、曲柄压力机还是螺旋压力机,均应考虑径向分型,尽量不采用轴向分型。由于径向分型锻模槽可以车削,效率高,节省工时,修边模边缘形状简单,制造方便;径向分型还可以锻造内腔,节省金属。然而,当h/d较大且锤子用于模锻时,显然不继续考虑径向分型。如果仍采用径向分型,模具高度和尺寸过大,锻造困难,冲击能量降低,所需模具力也较大。

  4、对于有金属流线要求的锻打配件,为了规避切断纤维结构,模具应尽可能沿锻件的横截面形状分割,如肋顶模。同时,应考虑锻件在运行过程中的受力情况,纤维结构应垂直于剪应力方向。

剖析锻打配件分模面的确定