探秘检验锻造件质量的部分方法

　　锻造件质量检验分为外观质量检验和内部质量检验，通常来说，外观质量检查属于无损检测，通常采用肉眼或低倍放大进行，必要时也可采用无损检测方法。对于内部质量的检验，由于其检验内容的要求，有些必须采用破坏性检验，即通常称为解剖检验，如低倍检验、断裂检验、高倍结构检验、化学成分分析和力学性能试验。有些还可以采用无损检测方法。为了越正确地评估锻件的质量，应将破坏性检测方法和无损检测方法相结合。为了从深层次上分析锻件的质量问题，还应借助透射或扫描电子显微镜、电子探针等辅助机制研究工作。

　　锻造件内部质量的检验法一般可归纳为：宏观组织检验法、微观组织检验法、力学性能检验法、化学成分分析法和无损检测法。

　　宏观组织检查是用目视检查或低倍放大镜（一般倍数为30）×（以下）观察和分析锻件的宏观组织特征。对于锻件的宏观结构检查，常用的方法有低倍腐蚀法（包括热腐蚀法、冷腐蚀法和电解腐蚀法）、断裂试验法和硫印法。

　　低倍腐蚀法用于检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金锻造件的裂纹、褶皱、缩孔、气孔偏析、白点、气孔、非金属夹杂物、偏析团聚、流线分布形式、晶粒度及分布，钛合金和其他材料。然而，对于不同的材料，在显示宏观结构时，蚀刻剂和蚀刻规范是不同的。

　　断裂试验法用于检查结构钢和不锈钢（奥氏体除外）的白点、分层、内部裂纹和其他缺陷，弹簧钢锻件的石墨碳以及上述类型钢的过热和过度燃烧。对于铝、镁、铜等合金，用于检查晶粒是否细小均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。

　　硫印法主要应用于一些大类型结构钢锻件上，以检查硫分布是否均匀以及硫含量。

　　除用于低倍检验的结构钢和不锈钢锻造件的试样不进行终热处理外，其他材料的锻件一般在终热处理后进行低倍检验。