焊接机械锻件前后的注意须知与处理工艺

　　（一）焊前准备：

　　1、焊接前应清除机械锻件上的缺陷。对重要部位的缺陷进行无损检测，确定清洗范围。清洗后，应确认缺陷已通过磁粉、着色或酸洗彻底清洗干净。

　　2、可通过机加工、气铲、碳弧气刨、砂轮等方法去除缺陷。损坏锻件上的大缺陷可通过气割处理。

　　3、用气割或碳弧气刨去除缺陷时，碳钢和各种有硬化倾向的合金钢锻件必须在与补焊相同的温度下预热。

　　4、用气割法清理缺陷时，为防范裂纹扩展，在切割裂纹前，在裂纹两端钻孔。所用钻头的直径根据锻件的厚度确定10~40mm，钻孔位置距裂缝顶部10～15mm。钻孔深度应超过裂纹深度3～5mm。

　　5、在选择清理方法和清理缺陷的过程中，不仅要保持彻底清理缺陷，还要尽可能少地去除母材，以减少补焊工作量，有益于降低焊接应力。

　　6、根据机械锻件的结构和缺陷特性，加工出合理的坡口类型。坡口不得干扰焊接操作。

　　7、如果缺陷周围50mm范围内的基体上有油污、铁锈、氧化皮等影响焊接质量的污垢，应在焊接前清理干净。

　　8、正式焊接前，应采用酸洗等方法对坡口进行检查，确认焊接前已消除所有缺陷。

　　（二）焊前预热和焊后热处理：

　　1、焊前对补焊件进行预热。焊后热处理的要求取决于以下主要因素：工件的材料；工件的结构特点；锻件技术要求；修整焊接件的热处理状态；工件的加工状态。

　　2、焊前预热可采用整体预热或局部预热。预热时应防范急剧加热或加热不均匀，并采取措施防范变形，保护已达到加工精度的锻件精度。采用局部预热方法时，距焊缝边界80～100mm范围内的母材温度不得低于规定的预热温度。

　　3、当补焊件坡口深度超过补焊件壁厚的20%或25mm（以较小者为准）时，补焊后应进行消除应力热处理，保温时间按补焊缺陷深度每25mm保温1H计算。

　　4、焊后热处理一般应在补焊后及时进行。在某些情况下，如果焊接后不能及时进行热处理，则应在补焊位置采取隔热和缓慢冷却措施。

　　5、当机械锻件在端部热处理前进行修整，且焊后可及时进行端部热处理时，允许用端部热处理代替焊后热处理。锻件经端热处理后返修时，焊后回火温度应比端热处理工艺规定的回火温度低30-50℃。