锻打件各质量检验法的应用分析

　　断裂试验法用于检查结构钢和不锈钢（奥氏体类型除外）的白点、分层和内部裂纹等缺陷，弹簧钢锻打件的石墨碳以及上述类型钢的过热和过度燃烧。对于铝、镁、铜等合金，用于检查晶粒是否细小均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。

　　硫印法主要用于一些结构钢的大中型锻件，以检查硫分布是否均匀，硫含量是否高。

　　除用于低倍检验的结构钢和不锈钢锻件的试样不进行终热处理外，其他材料的锻件一般在终热处理后进行低倍检验。

　　断裂试样通常要经过规定的热处理。

　　显微组织检查的原理是利用光学显微镜检查各种材料等锻打件的显微组织。检验项目一般包括基本晶粒度，或规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层等微观结构、共晶碳化物不均匀性、过热、过烧组织和其他所需的微观结构。

　　机械性能和工艺性能的检验是利用拉伸试验机、冲击试验机、耐久性试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器，对经过规定终热处理成规定试样的锻件和试件的机械性能和工艺性能进行测量。

　　通常，化学分析或光谱分析用于分析和测试锻打件的成分。随着技术的发展，化学分析和光谱分析都取得了进展。至于光谱分析方法，光谱法和光谱法不继续简单地用于成分分析。新兴的光电光谱仪不仅分析速度快，而且大大增加了精度。等离子体光电光谱仪的出现大大增进了分析精度，可达10等类。这对于分析高温合金锻件中微量有害杂质相当重要，如Pb、as、Sn、Sb、Bi是一种相当有益的方法。

　　上述方法，无论是宏观结构检测方法、微观结构检测方法还是性能和成分测定方法，都是破坏性试验法。对于一些重要的大中型锻件，破坏性方法不能完全满足质量检验的要求。一方面，它们太不经济，另一方面，它们主要是为了避免破坏性检查的片面性。无损检测技术的发展为锻打件质量的检测提供了越佳、越完善的手段。

　　下文我们再来详细说说这无损检测技术，敬请期待。