加工机械锻件的工艺及其缺陷的修整方法

　　加工机械锻件的工艺过程为：冶炼、合理的化学成分配比、低铜废钢、料头、生铁，严禁混入土铁。电炉冶炼时应保持炉内良好状态。电炉出钢时，严禁将氧化渣放入精炼包内，炉后脱氧。精炼钢包完好，烘烤干燥，氩气搅拌压力充足，高温熔炼时间不宜过长。所有部件调节完毕后，进入真空站进行低真空处理。在主轴模具系统落入真空盖之前，应再次吸入空气和灰尘，以保障锻造主轴模具系统清洁干燥。浇注过程中，根据混钢情况调整注射速度，防范抽真空和流动中断。浇注过程中，氩气压力应足以保障良好的分散性。注意观察和控制浇筑高度；锻件采用二次镦粗、二次拉拔，锻件充分压实、压制，长度采用WHF法拉拔。用盖子按压管路的夹紧手柄。使用夹具将材料锻造成两段直径较小的材料。先形成大端，然后转身形成小端。严格控制初锻和终锻温度，可防范锻件表面裂纹的发生。严格控制锻件的工艺尺寸，保障底部和冒口端有足够的废料；热处理，合理制定热处理工艺，锻件粗加工后将所有棱角全钝掉，并进行调质处理。机械性能合格后，用径向试棒进行硬度梯度测试，保障精加工后齿面硬度合格。

　　因此，根据锻造工艺的逐步发展过程，可以越佳地锻造锻件。

　　加工的机械锻件可能存在的缺陷包括毛刺、裂纹、折叠、未填充零件不太严重或小凹坑、模锻不足的锻件、误差、弯曲变形、过热、锻造硬度不合格等。接下来，我们来看看修整方案：

　　1.毛刺、裂纹和折叠：

　　应通过砂轮磨削、空气铲削或旋转磨削进行校正。

　　2.对于未填充部分不太严重或不太小的凹坑：

　　可在新锻模中进行补焊。

　　3.对于模锻不足的锻件：

　　可在加工车间通过预加工进行纠正。这种模锻不足的锻件较好不要再次模锻。因为新产生的氧化皮会挤压锻件，这可能会成为不可修整的废物。有时可以通过研磨来纠正。对于不重要的机械锻件，可以重新加热一次，使多余的金属变成氧化皮进行矫正，末后进行喷丸处理。

　　4.纠错：

　　纠正错误的方法是重新修理和锻造。错误严重，无法纠正。当误差不严重时，也可采用磨削法进行修正。

　　5.弯曲变形：

　　可通过加热至锻造切边温度，或在冷态下通过压力机或摩擦压力机进行校正。

　　6.过热：

　　过热的锻件可以通过正火来矫正。

　　7.锻件硬度不合格：

　　如果硬度太高，可以通过再次回火来纠正；当硬度过低时，可以再次淬火。

　　对于存在过烧、淬火裂纹、严重折叠和严重尺寸不合格的机械锻件，应视为不可修整的锻件，并在不纠正的情况下报废。