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轧辊锻造件的制造工艺及检测
- 2022-03-19-

  一、锻造件的制造工艺:

  1、熔炼:

  轧辊用钢采用电炉冶炼,也可采用常压或真空铸锭、钢包精炼等真空脱气方法。

  2、锻造:

  (1)应采用具有够足能力和合理工艺方法的锻造设备,以保障锻件的充分锻造渗透和压实,并使辊锻轴线与钢锭轴线大致重合。

  (2)钢锭的水和冒口两端应有够足的切割量,以保障锻件无残余缩孔和严重偏析。

  3、热处理:

  (1)锻后热处理应保障锻件无白点,超声波传播和切割性能良好,并为终端热处理做好组织准备。

  (2)终端热处理应根据订货合同规定的锻造件交货状态进行,可采用正火+回火、淬火回火或开槽淬火回火等方法进行。

  4、机械加工:

  轧辊应按照订单图纸中规定的要求进行机加工。

  二、化学成分:

  1、轧辊钢的化学成分应符合相关标准的规定。

  2、当合同或图纸要求进行成品分析时,锻件成品分析的允许偏差应符合相关标准的规定。

  三、表面硬度:

  1、表面硬度应符合相关标准的规定。

  2、锻造件辊面硬度均匀性偏差不超过40hib。

  四、超声波检测:

  1、轧辊加工后应进行超声波检测。

  2、经超声波检测的轧辊锻件应符合下列要求(或按图纸要求进行检测):

  (1)不允许出现缩孔、白点和裂缝。

  (2)s的缺陷≥25cm2,D≥1/2和f≤传动端辊颈上不允许有1/2:

  (3)当轧辊内部出现草形波形时,轧辊中心区域的直径范围不得超过200mm;

  (4)如果轧辊中心存在上述过多缺陷,可采用冲孔法去除辊体直径大于或等于500mm的轧辊,加工中心孔的尺寸由供需双方协商确定。注:D为缺陷波高度,f为缺陷件底盖高度,S为缺陷面积。

  3、如果轧辊锻造件的超声波检测结果超过上述要求,应由供需双方协商处理。

轧辊锻造件的制造工艺及检测