轧辊锻造件的制造工艺及检测

　　一、锻造件的制造工艺：

　　1、熔炼：

　　轧辊用钢采用电炉冶炼，也可采用常压或真空铸锭、钢包精炼等真空脱气方法。

　　2、锻造：

　　（1）应采用具有够足能力和合理工艺方法的锻造设备，以保障锻件的充分锻造渗透和压实，并使辊锻轴线与钢锭轴线大致重合。

　　（2）钢锭的水和冒口两端应有够足的切割量，以保障锻件无残余缩孔和严重偏析。

　　3、热处理：

　　（1）锻后热处理应保障锻件无白点，超声波传播和切割性能良好，并为终端热处理做好组织准备。

　　（2）终端热处理应根据订货合同规定的锻造件交货状态进行，可采用正火+回火、淬火回火或开槽淬火回火等方法进行。

　　4、机械加工：

　　轧辊应按照订单图纸中规定的要求进行机加工。

　　二、化学成分：

　　1、轧辊钢的化学成分应符合相关标准的规定。

　　2、当合同或图纸要求进行成品分析时，锻件成品分析的允许偏差应符合相关标准的规定。

　　三、表面硬度：

　　1、表面硬度应符合相关标准的规定。

　　2、锻造件辊面硬度均匀性偏差不超过40hib。

　　四、超声波检测：

　　1、轧辊加工后应进行超声波检测。

　　2、经超声波检测的轧辊锻件应符合下列要求（或按图纸要求进行检测）：

　　（1）不允许出现缩孔、白点和裂缝。

　　（2）s的缺陷≥25cm2，D≥1/2和f≤传动端辊颈上不允许有1/2：

　　（3）当轧辊内部出现草形波形时，轧辊中心区域的直径范围不得超过200mm；

　　（4）如果轧辊中心存在上述过多缺陷，可采用冲孔法去除辊体直径大于或等于500mm的轧辊，加工中心孔的尺寸由供需双方协商确定。注：D为缺陷波高度，f为缺陷件底盖高度，S为缺陷面积。

　　3、如果轧辊锻造件的超声波检测结果超过上述要求，应由供需双方协商处理。