浅议车轮锻造毛坯的生产条件及经济原则

　　兼顾生产条件的原则：根据现场生产条件选择锻造毛坯成形方案。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状态、外包可能性和经济性，但同时也应考虑到生产发展带来的较佳的毛坯制造方法。因此，在选择毛坯时，应分析企业现有的生产条件，如设备的能力和员工的技术水平，尽较大努力利用现有的生产条件完成坯料制造任务。如果现有生产条件难以满足要求，应考虑改变零件材料和/或毛坯成型方法，也可通过外包或外包解决。

　　经济原则：经济原则是使零件的制造材料成本、能源消耗、工资成本和其他成本越小化。在选择锻造毛坯类型和具体制造方法时，在满足零件使用要求的前提下，对预选的几种方案进行经济比较，选择总体生产成本较低的方案。通常来说，在选择坯料的类型和制造方法时，坯料的尺寸和形状应尽可能接近成品零件，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少加工工作量。然而，坯料的精度越高，制造难度越大，成本越高。因此，在生产程序大的情况下，应采用精度较高、生产率较高的毛坯制造方法。此时，虽然一次性投资较大，但增加的毛坯制造成本可以通过降低材料消耗和加工成本来补偿。一般规则是，单件小批量生产可采用自由锻造、手工电弧焊、钣金钳工等成形方法，批量生产可采用机械造型、模锻、埋弧自动焊接等方法。

　　以上是选择锻造毛坯的原则。通过这些选择原则，可以越佳地增进坯料的质量和性能，从而增进车轮锻件的生产率。