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磨辊轴自由锻造加工工艺研究
- 2020-04-25-

  根据磨辊轴的尺寸要求,结合现有铸锭尺寸的大小,在达到锻比及采用胎模锻造加工的条件下,有69t和3t钢锭可选,由于36t钢锭体积和尺寸较小,进而锻比也较小,为了增加锻比,达到锻比要求,采用两次镦粗拔长工艺,工艺较复杂;而69t钢锭的锻比能够达到要求,可以采用一次镦粗拔长工艺,如果是磨辊轴单件生产,69钢锭比36t钢锭的材料利用率要低,进而也就增加了生产成本;如果多件生产,69钢锭可以一锭两件,本章针对磨辊轴单件生产而进行工艺研究,由此采用36t钢锭。

  磨辊轴的基本锻造加工流程:治炼和铸锭→热送水压机车间→加热→压钳口、倒棱、挫锭尾→加热→一次镦粗、拔方,倒棱滚圆→加热→二次敏粗、拔扁方→加热ャ部分拔长,切水口→胎模锻造一锻后热处理一检验。

  为了使锻件能在漏盘中镦粗,先对36t钢锭一端压有Φ625mm的钳口,然后进行倒棱和挫锭尾工作。镦粗是拔长主变形前的一道工序,通过镦粗不但要为拔长增加锻比,而且还要达到镦粗时坯料内部的应力、应变分布以及钢锭组织的改良。据有关文献[46]表明:镦粗过程中瞬时高径比在1.0左右时,锻件的心部应力状态开始由拉应力转变为压应力,综合拔长时的需要,所以敏粗率应在50%左右,镦粗后的高径比须在0.5~0.6范围。由此对磨辊轴原始钢锭进行镦粗时控制一次镦粗后的高度H1=1070mm左右,平均直径Φ1=2050mm。

  由于WHF的优良性,拔长时采用WHF锻造法,拔长时应该达到较小锻比2.0,在实际锻造加工过程中,为了使坯料锻透,以及拔方时的均匀变形,拔长锻比控制在2.3左右。

锻造加工