锻打件胎模锻造工艺的状况

　　胎模锻造是直接使用坯料或先通过自由锻，把锻打件坯料预锻造成胎锻所需的形状和尺寸，然后在自由锻设备上面利用胎模进行终锻成形的锻造方法，胎模锻除了要上下平砧以及通用锻打工具外，还需要专项的胎模。

　　胎模不固定于锻造设备上，当使用之时就放于设备的下平砧上，不用时就卸下来，使用方便，不需要安装、节省了试模时间，工艺操作相当灵活多样。由于金属变形一直在模膛内完成，锻打件形状及尺寸主要有胎模保障，所以可以获得形状复杂及尺寸要求准确的锻造件，而且所需要加热的火次以及变形工序也有所减少，因此不但增加了金属材料的利用率，而且也减少了机械加工的工时，大大增加劳动生产率。

　　锻造是大型锻件生产的重要工序之一，锻造工艺的好坏以及锻造水平的高低往往会对终端成形产品的质量产生相当大的影响，乃至可能造成锻件报废的后果。

　　模锻技术在我国锻造行业起步较晚，发展缓慢，模锻对锻造工人的技术要求也相对较低，大大减低了工人的劳动强度，就锻造质量而言，由于模具在成形过程中的作用，金属变形受到了限制，锻造出来锻件组织相当致密，锻件质量相对较好，表面质量也良好，机械加工余量也较小，材料利用率也大大增加，生产效率也比较高，而且能锻造出形状较为复杂的锻件；而且还可以在型设备上生产出大型锻打件，还能够做到局部成型，基于以上优点，胎模锻造已受到许多厂家的重视和青睐。