锻造毛坯的预处理工艺目的

　　长期以来，市场内齿轮锻造毛坯大多采用正火处理工艺。近年来随着引进车型带来齿轮材料多样化和对齿轮质量的标准高要求，这种工艺方法常常较难达到大量生产的实际需要。

　　锻造毛坯的预处理工艺有两个目的：

　　1、保障获得好的切削性能，这就要求在预处理后得到均匀等轴晶粒的铁素体珠光体混合组织，不希望混有少量贝氏体组织，硬度尽量在150~180HB范围内。

　　2、保障齿轮毛坯，包括一个毛坯的各个部位和同一批材料打出来的毛坯均能得到和具有均匀一样的组织。这对减小齿轮经渗碳滓火因组织转変产生的较难规避的不规则变形有很大益处。对保障齿轮有良好的接触面，减低噪音有重要意义。

　　一般正火后的冷却过程是一个连续冷却过程，这种情况下的转变称为连续冷却转变。有人对不同的低碳合金渗碳钢进行连续冷却转变试验，得出连续冷却转变图。

　　上面是两种钢的连续冷却转变图(CCTDiagram)。一个是具有中等淬透性能的SAE8620钢(图1)，一个是具有高淬透性能的SAE4817钢(图2)。图上底部园圈内标出的维氏硬度值代表不同连续冷却条件下获得的硬度。这里我们可以看出，对SAE8620钢来讲，在相当缓漫冷却时，即从Ae:冷却到室温时间超过4小时的情况下，可以获得没有贝氏体的铁素体一珠光体混合组织，硬度低于150Hv(143HB)。而对SAE4817钢，即使冷却到室温时间大于24小时，也不可能规避产生贝氏体组织。

　　此外，还应格外提出的是合金渗碳钢锻造毛坯采用一般退火工艺在Ac1以上较慢冷却时往往会析出带类状的组织。