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锻造毛坯工艺分析
- 2019-12-07-

  料芯是轴承套圈锻造毛坯生产过程中的工艺废料,为进一步降低轴承套圈的材料成本,对不同锻打毛坯生产工艺产生的料芯应分别对其进行合理利用。

  高速热镦机生产轴承套圈锻打毛坯具有批量大、冲切下的料芯饼的质量和尺寸偏差较小的特点,而且原棒料的中心部位组织疏松区的显微孔隙在大变形的塔锻过程中已初步锻合,因此,其料芯饼可以作为生产小型轴承套圈毛坯而得到进一步的利用。

  下文以利用HBP-160高速热镦机塔锻7208E内、外圈的料芯饼在JB31-160压力机上热挤成6203轴承外圈锻造毛坯为例,分析了料芯饼的压力机热挤压成形工艺过程。

  HBP-160高速热镦机生产线,主要用于塔锻轴承内、外圈锻件,具有精度高,效率高,自动化程度高的特点,其工艺流程为:加热剪切下料镦饼塔锻成形切底分套。

  在高速热镦机生产过程中,塔锻工艺每加工一套锻件则会在切底工位切除一个料芯。热镦机塔锻工艺成形工位冲孔连皮的厚度,经过反复试验已减薄到较小限度,而且塔锻工艺本身也决定了料芯的外径尺寸,已不能通过减小料芯质量的方法来增加轴承套圈锻造毛坯加工的材料利用率。

锻造毛坯