锻造异形件结构的设计准则

　　一、避免尖锐棱角准则：

　　锻造异形件上的尖锐棱角不仅在构件受载时会产生应力集中，重要的是它的成形困难。锻件靠挤压变形而成形，尖锐棱角处变形量非常之大，需很大的挤压力，通常难以满足。过量的变形会导致构件内部产生缺陷，尖锐棱角是裂纹易发生的地方。

　　二、分界面合理准则：

　　锻模的分界面的选定要便于在锻造过程中材料的流动，便于模具制造。对于均匀构件，应将锻模分界面尽量放在中部，这样模具错位易被察觉，若是对称构件，则两个半模一样，方便模具制造。对于深而窄的模膛，锻模分界面的选定要利于材料的流动。避免将分界面安置在顶部，这种锻造异形件去毛刺困难.模具错位时也不易识别。弯折的模具分界面应避免，否则，锻模受剪力作用。应使模膛面留有一定的斜度，这样方便材料流动。模膛用车削的方法很容易加工。

　　三、便于后继续加工准则：

　　对于要后继续加工的表面要让它凸于其它锻造表面。需要钻孔的地方，一定要留有平面，以免钻头受力不匀，使孔变弯。此外，后继续切削加工的构件，锻造时要为切削加工留有夹紧支撑点，以便可靠夹持。

　　四、方便制造准则：

　　一般对称结构可方便锻造，所以无功能作用的非对称结构应避免。若结构因功能要求必须为非对称结构，此时可用组合结构。锻造异形件内外台阶大小应向同一个方向变化，较好是避免多个台阶。细长结构锻压成形很困难，因为变形阻力太大。例如细长孔，锻造很困难，若此孔为功能之必须，可以后继续切削加工。细长加强筋锻造很困难。它变形大，冷却快，需较大的挤压力，对模膛的磨损严重。往往工艺上达不到设计要求。有些结构锻造工艺根本无法实现或较难实现，所以应避免。例如有的问题是内切，非要这种结构不可的情况下，可以后继续切削加工。自由锻打的构件，结构要简单，圆柱体高于圆锥体。