如何正确维护机械锻件胎模？

    大类型机械锻件通常用于大类型机械的关键部件。由于恶劣的工作环境和复杂多变的力，在生产过程中对大类型锻件的质量要求较高。大类型锻件的锻造不仅需要满足所需零件的形状和尺寸，还需要打破铸态结构、细化晶粒、均匀组织、锻造缩孔、气孔、缩孔等缺陷，从而增加锻件的内部质量。铸锭尺寸越大，铸锭中的缺陷越严重，通过锻造改善缺陷的难度越大，从而增加锻造难度。在锻造过程中，镦粗和延伸是基本和不可或缺的过程。模锻也常用于特殊形状的锻件。锻造厂正确使用和维护模具是增加模具使用年限的途径。主要内容有：

    1、模具冷却模具在使用过程中必须随时冷却，工作温度不应超过400℃，否则会发生局部回火，这会导致模具腔内出现塌陷、开裂等现象。

    2、模具润滑锻造厂的模具应在工作过程中进行润滑，以增加模具的年限和锻造表面的光滑度。润滑剂可用作废机油或废机油和石墨的糊状混合物，或饱和盐水。盐水主要用于冷却，但也有一定的润滑作用。它便宜、方便、卫生。

    3、机械锻件模具预热模具在使用前必须均匀预热，以增加模具材料的冲击韧性，并防止在使用过程中出现裂纹。预热温度一般为150～250℃。预热方法通常是将红热铁块放在模具中预热。应注意防止模腔表面局部回火，以降低硬度。

    预热温度的测量通常基于经验。例如，如果唾液吐在轮胎模具上，将达到预热温度。如果可能，可以使用表面温度计进行测量。

    4、及时修理轮胎模具锻造厂使用的轮胎模具。如果突出的角落有凸起或塌陷，应及时修补和打磨；如果出现局部剥落或磨损，可采用堆焊和补焊，补焊后应进行轻微打磨；当模腔内磨损严重时，可采取适当措施对其进行适当修整；如果模具腔中出现裂缝，可以在模具外围套上箍圈。

    5、正确的操作方法是延长轮胎模具的使用年限，在生产过程中也必须有正确的操作方式。在将锻造坯料放入模具之前，应去除氧化皮，以减少模具室表面氧化皮的磨损；操作应迅速，避免锻件在模具中停留太久；使用大类型设备处理小型任务时，注意打击的严重性；当锻造温度下降到飞边变黑且有刚性冲击时，应立即停止锤击；上下砧座表面应平直，凹形砧座表面通常会损坏轮胎模具。

    就大类型锻件的质量而言，由于模具在成形过程中的作用，金属变形有限，锻造锻件结构致密，质量相对较好，表面质量，加工余量小，材料利用率大大增加，生产效率相对较高。此外，它可以锻造形状复杂的机械锻件，也可以在小型设备上生产大类型锻件，还可以实现局部成型。