浅谈锻造件自动生产线搭配方案

　　压力机本身的精度，决定了产品的质量，高度的压力机能生产良好的产品，相反精度较差的压力机其生产的产品合格率很低，压力机的精度通常分为：空载状态时的静态精度和锻造件状态时的动态精度。

　　1）压力机平行度为滑块与工作台面之间的平行度精度，如果此精度不良，锻造生产时会产生部件尺寸与精度不佳。

　　2）工作台面或者滑块底面的平面度误差如果很大，比如内凹时，会导致部件平面度不良，严重时会造成模具损坏或者变形。

　　3）另外还有滑块中间线与工作台面之间的垂直度精度影响也很大，当中间线偏斜时，上凸模与下凹模中间偏斜，在长形状部件进行挤压完善时会发生形状精度不佳。

　　锻造如果工艺和锻造设备的精度控制良好，其制造部件精度不逊色于机床切削完善，冷、温间锻造完善精度一般分类如下：

　　1）锻造模具的尺寸精度直接影响制品精度。

　　一般先通过评核部件与使用模具之间的尺寸偏差范围大小，再通过校正修配模具的精度，模具通常的校正精度上下浮动0.03mm左右。

　　2）压力机锻造件状态的动态精度也影响部件的精度。

　　压力机滑块底面在下死点位置的精度，通常称为下死点稳定度，由于弹性变形的存在，此精度有时变化很大，直接影响冲压部件的底部厚度、凸边厚度等尺寸精度。

　　3）锻造模具的合模精度同样影响锻造部件精度。

　　模具的上下模通常会设计导向机构，比如导柱导套结构，以此来保持合模精度。如果导向机构不够坚固，精度很差，会使模具合模时产生偏斜，从而造成锻造部件偏斜、中间不对中、弯曲等现象发生。

　　对锻造部件的尺寸和形状精度造成影响的总体而言有：坯件材料成分缺陷、形状误差大、硬度整体不同、热处理工艺；压力机的静态精度和动态精度；锻造模具冲头部的磨损、凸凹部的合模、中间修配精度；润滑所采用的方式和成形综合外界条件等，锻造压力机的精度影响很重要，优化和改进压力机的精度，方能实现和增加锻造部件的精度，做到锻造件成形的稳定。