浅谈锻打件的补焊工艺

　　一、焊前准备：

　　1、焊接前应清除锻打件上的缺陷。对重要部位的重要部位缺陷进行无损检测，确定清洗范围。清洗后，应通过磁粉、着色或酸洗确认缺陷已整体清洗干净。

　　2、缺陷可通过机加工、气铲、碳弧气刨、砂轮等方法去除。损坏锻件上的大缺陷可通过气割处理。

　　3、采用气割或碳弧气刨清除缺陷时，必须对具有硬化倾向的碳钢和各种合金钢锻件进行预热，预热温度与补焊相同。

　　4、用气割法清理缺陷时，为防止裂纹扩展，在切割裂纹前，在裂纹两端钻孔。所用钻头的直径根据锻件的厚度确定？10~?40mm，钻孔位置距裂纹顶部10~15mm。钻孔深度应超过裂纹深度3~5mm。

　　5、在选择清理方法和清理缺陷的过程中，不仅要保障透彻清理缺陷，还要尽可能少地清除母材，以减少补焊工作量，有助于降低焊接应力。

　　6、根据锻打件结构和缺陷性质，加工出合理的坡口类型。坡口不得干扰焊接操作。

　　7、如果缺陷周围50mm范围内的基体上有油污、铁锈、氧化皮等影响焊接质量的污垢，应在焊接前清理干净。

　　8、正式焊接前，应采用酸洗等方法对坡口进行检查，确认所有缺陷均已消除后方可进行焊接。

　　二、焊前预热和焊后热处理：

　　1、焊接前对补焊件进行预热。焊后热处理的要求取决于以下主要因素：工件的材料；工件的结构特点；锻件的技术要求；修整焊件的热处理状态；工件的加工状态。

　　2、焊前预热可采用整体预热或局部预热。预热时应防止急剧加热或加热不均匀，并采取措施防止变形，保护已达到加工精度的锻打件精度。当采用局部预热方法时，距焊缝边界80～100mm范围内的母材温度不应低于规定的预热温度。

　　3、当补焊件坡口深度超过补焊件壁厚的20%或25mm时（以较小者为准），补焊后应进行消除应力热处理，保温时间按补焊缺陷深度每25mm保温1H计算。

　　4、焊后热处理一般应在补焊后立即进行。在某些情况下，如果焊接后不能立即进行热处理，则应在补焊位置采取隔热和缓慢冷却措施。

　　5、当锻件在终端热处理之前进行修整，且终端热处理可在焊接后立即进行时，允许终端热处理代替焊后热处理。锻打件终端热处理后返修时，焊后回火温度应比终端热处理工艺规定的回火温度低30-50℃。