大型锻造加工的特点是什么

　　锻造加工是一种利用外力使大型锻件的原材料塑性变形以获得具有所需尺寸、形状和性能的毛坯或部件的加工方法，锻造可去除金属冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观结构，并由于保留完整的金属锻造流线而大大增加了锻件的使用性能。

　　大型锻造是机械制造中生产毛坯和部件的主要方法之一，通常分为自由锻造和模锻，与其他加工方法相比，锻造具有以下特点：

　　1、改进大型锻件的里面结构和力学性能、锻造后，锻造坯料的结构和性能得到改进和增加、锻造可以去除金属锭中的气孔、缩孔和枝晶等缺陷，由于金属的塑性变形和再结晶，粗晶粒可以细化以获得致密的金属结构，从而增加了大型锻件的机械性能、在部件设计中，如果正确选择部件的应力方向和纤维结构方向，可以增加锻件的耐冲击性能。

　　2、材料利用率高、金属塑性成形主要取决于金属形状组织的相对位置重新排列，而不切断金属。

　　3、生产率高、锻造通常通过使用压力机和锻造锤形成。

　　4、坯料或锻件的精度高。

　　5、用于锻造加工的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下产生塑性变形而不断裂、在常用的金属材料中，铸铁是一种塑性差的脆性材料，不能用于锻造、钢和有色金属中的铜、铝及其合金可以在冷态或热态下进行压制加工。

　　6、不适用于形状复杂的锻造、锻造是在固态下形成的、与铸造相比，金属流动受到限制、通常，需要加热等技能措施来实现、很难制造具有复杂形状的部件或毛坯，具有复杂内腔的部件或坯料。

　　由于大型锻造具有上述特点，承受冲击或交变应力的重要部件（如传动主轴、齿圈、连杆、履带轮等）应采用锻造毛坯进行加工，因此锻造加工应用于机械制造、采矿、轻工、重工业、电力、化工等行业、如今，随着经济的不断发展和大型机械的日益使用，我国大型锻造行业一直处于供过于求的局面，行业市场规模稳步增长。