机械锻件中夹杂物按照其来源可分为外来夹杂和内生夹杂两种。

　　常见的内源性夹杂物有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和成分与钢的成分、冶炼质量、浇注工艺和脱氧方法有关。高熔点内生夹杂物先于母材凝固，结晶通畅，呈规则的棱角状；由于凝固金属的制约，低熔点内生夹杂物主要为沿晶界分布的球状、条状和树枝状夹杂物。塑性好的硫化物和硅酸盐组分沿着主变形的方向进行延伸，在铸锭锻造时形成条带。塑性差的氧化物与硅酸盐类夹杂物在锻造变形过程中破碎成为小颗粒，呈链状和球状分布。

　　内生夹杂物的尺寸较小，分布分散，多为显微缺陷，危害较小，大或致密云状夹杂物构成宏观缺陷，对机械锻件的使用有相当不利的影响，容易造成严重的失效事故。

　　外来夹杂物是指掺入钢中的炉渣、保护渣、氧化膜、耐火材料和异种金属块。通常，外来夹杂物粗大且分布严重，会破坏锻件的连续性并报废。

　　随着高参数、大机械设备的发展，对大型锻件的质量提出了越高的要求。因此，需要控制钢中的铅、锑、锡、铋和砷等微元素，以提高锻件的强度和韧性水平。

　　减少机械锻件中夹杂物的一般对策为：

　　一、真空处理钢水，炉外精炼，控制好钢水的质量；

　　二、清洁浇注，防范异物污染和异物进入；

　　三、合理锻造变形，改进夹杂物的分布。