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环形火盖锻造毛坯的工艺改进方法
- 2020-12-19-

  经过前文的分析,要提高锻造毛坯表面质量,减少夹杂问题,需要从以下几个方面进行改进∶

  1.提高锻前毛坯的表面质量,格外是锻造前的毛坯不能有夹杂和表面开裂等缺陷;

  2.毛坯形状与直径大小∶环形,边缘倒角,内径略小于锻件内径尺寸,外径则略大于毛坯外径尺寸,这样可以使锻前毛坯的表面缺陷位于锻件的飞边区域,经锻造成型后不会影响锻件表面质量;

  3.毛坯厚度∶锻前毛坯重量等于锻造件重量、辅料重量与毛边重量之和,这一重量可以直接对已成型件称重即可得到;那么对于的内外形尺寸在内径略小于锻件内径尺寸,外径则略大于毛坯外径尺寸基础上设定,经试模后修正确认;由于铜的成型性好,其毛坯厚度可以加工成等厚度的环形件,其厚度尺寸可以由以下公式算出∶

  毛坯重量=3.14/4(D外2-D内2)*铜密度*厚度要获取所要求的毛坯,可以有以下几种方案∶

  方案一、规定尺寸的环形棒料-锯切下料。

  由于环形火盖锻造毛坯规格较多,而且环形棒料外径尺寸偏大,要想获取内外径尺寸一致的环形棒料,需要与供应商协调重新开模,难度很大,市场采购难度大,成本高,因此这一方案被否定;

  方案二、棒料-锯切下料-锻造镦粗-钻削内孔-车削内孔。

  镦粗过程会使毛坯外边缘开裂,形成缺陷,同时制坯过程较为复杂,压扁毛坯的钻、车削难于定位,不利于加工,这一方案同样可行性低,因此这一方案也不可行;

  方案三、离心浇铸-车削下料并倒角。

  离心浇铸的特点是设备简单,外形尺寸容易确定,并且尺寸稳定,对于后序的车削也易于装夹,同时公司的平衡块事业部有离心浇铸车间,因此这一工艺方案获得通过,并进行了初批试制。

  下期我们再说说该锻造毛坯的试制过程及结论,敬请期待。