经过前文的分析，要提高锻造毛坯表面质量，减少夹杂问题，需要从以下几个方面进行改进∶

　　1.提高锻前毛坯的表面质量，格外是锻造前的毛坯不能有夹杂和表面开裂等缺陷;

　　2.毛坯形状与直径大小∶环形，边缘倒角，内径略小于锻件内径尺寸，外径则略大于毛坯外径尺寸，这样可以使锻前毛坯的表面缺陷位于锻件的飞边区域，经锻造成型后不会影响锻件表面质量;

　　3.毛坯厚度∶锻前毛坯重量等于锻造件重量、辅料重量与毛边重量之和，这一重量可以直接对已成型件称重即可得到;那么对于的内外形尺寸在内径略小于锻件内径尺寸，外径则略大于毛坯外径尺寸基础上设定，经试模后修正确认;由于铜的成型性好，其毛坯厚度可以加工成等厚度的环形件，其厚度尺寸可以由以下公式算出∶

　　毛坯重量=3.14/4（D外2-D内2）*铜密度*厚度要获取所要求的毛坯，可以有以下几种方案∶

　　方案一、规定尺寸的环形棒料-锯切下料。

　　由于环形火盖锻造毛坯规格较多，而且环形棒料外径尺寸偏大，要想获取内外径尺寸一致的环形棒料，需要与供应商协调重新开模，难度很大，市场采购难度大，成本高，因此这一方案被否定;

　　方案二、棒料-锯切下料-锻造镦粗-钻削内孔-车削内孔。

　　镦粗过程会使毛坯外边缘开裂，形成缺陷，同时制坯过程较为复杂，压扁毛坯的钻、车削难于定位，不利于加工，这一方案同样可行性低，因此这一方案也不可行;

　　方案三、离心浇铸-车削下料并倒角。

　　离心浇铸的特点是设备简单，外形尺寸容易确定，并且尺寸稳定，对于后序的车削也易于装夹，同时公司的平衡块事业部有离心浇铸车间，因此这一工艺方案获得通过，并进行了初批试制。

　　下期我们再说说该锻造毛坯的试制过程及结论，敬请期待。