探秘锻件加工中的问题分析

　　锻件在加工时，一般会出现这样或者那样的问题，本文临朐友通机械配件有限公司为大分析锻件加工中的部分问题，大家可以参考其出现的问题原因，在加工时要规避这些问题的出现：

　　1、白点：

　　白点的主要表现是纵向断口上的圆形或者椭圆形银白色点和横向断口上的细裂纹，白点的大小是不同的，长度为1到20毫米或还长。白点在镍铬钢、镍铬钼钢等合金钢中较为常见，它们也存在于普通碳钢中，这些碳钢是隐藏的缺陷。

　　氢和相变中，在结构应力与热应力共同作用之下会产生白点，当钢材中氢含量高，热压后冷却（或热处理）过快之时，容易产生白点。带有白点的钢锻件在热处理（淬火）过程中容易开裂，有时会结块。白点会减低钢的塑性和部件的强度，它是应力集中点，像锋利的刀具一样，在交变载荷作用下容易产生疲劳裂纹，导致疲劳失效，因此，在锻件加工原材料中不允许出现白点。

　　2、亮线：

　　亮线是指在锻造过程中，在纵向断口上具有反射能力和晶体亮度的细线，大部分分布在整个断口上，大部分出现在轴上。

　　亮线主要由合金偏析引起。微亮线对材料的力学性能影响不大，严重的亮线会降低材料的塑性和韧性。

　　3、碳化物偏析：

　　我们分析到，锻件加工时碳化物偏析通常发生在含碳量高的合金钢中，其特点是局部碳化物堆积较多，主要是由于钢中的莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物在开锻过程中没有破碎和均匀分布。碳化物的偏析会降低钢的锻造变形能力，在着火过程中容易导致锻造件开裂、热处理和淬火，锻件易过热和淬火，刀具使用时刀刃易开裂。