锻造异形件技术带来了哪些效益？

　　业内人士都知道锻造异形件生产是一种要求产品稳定，工艺、工装比较固定的大批量生产方式，由于这样的生产方式，已不能适应新形势的要求，因而迫使从事锻压生产的组织者和工程技术人员，应采取现代化的管理方法成组技术，以便使锻造行业适应当前形势的需要。

　　成组技术的经济效益：

　　1、采用成组技术不但可以增加产品质量、设备利用率和劳动生产率，减低生产成本，缩短生产周期，减小模具消耗，而且还可以获得显明的经济效益。

　　2、增加了劳动生产率转轴螺杆和齿轮锻造异形件，可增加劳动生产率1.5倍，其经济效益显明。

　　3、缩短生产周期和辅助准备时间，节约流动资金5000元，节约人力和设备利用率8500元，两项合计约1.35万元。

　　4、节约工艺设计和模具设计费用6000元，节约生产组织管理费用4500元，减少模具、工装预热时间，降低能耗约6500元。

　　5、节约模具费用据计算，每减少一种模具，即能节约费用2500~3000元。例如:轴杆节约模具3套，约折合费用6000元y转轴模具复杂，T180、T200、T220等现有机型采用通用模具后，可节约模具费8000元，齿轮锻件减少了16种模具，共节约模具费用3.2万元。

　　综上所述，采用成组技术以后，总经济效益约为10.8万，虽然成组技术在我厂锻造异形件生产中不是个开端，但已显示出了其较大的优良性，并且收到了可观的经济效益。预计整面推广后，成组技术将大大加快我厂的生产节奏，创出越高的经济效益。