磨辊轴锻造加工工艺研究的意义及现状

　　一、磨辊轴锻造加工工艺研究的意义：

　　在现代水泥工业的生产系统中，大型立磨由于其粉磨机原理优良、生产能力较大，粉磨工艺流程比较简单，而且占地面积较小，寿命较长，操作简单，已成为新型干法水泥生产线中原料粉磨的初选设备，在市场内外已经得到广泛的应用。

　　新代磨辊ATOX55立磨，集烘干、粉磨、选粉、上提于一体，格外适用于水泥原料的烘干粉磨。ATOX立磨有3个磨辊，3个磨辊分别被装在3个磨辊轴上，3个磨辊轴之间通过1个刚性的三角架联接在一起，大大地增加了ATOX磨机的牢靠性和经济性。磨辊轴是ATOX型立磨中的大型关键部位，工作中受力复杂进而对磨辊轴的锻造质量有较高的要求，所以对磨辊轴锻造工艺的研究有着重要的现实意义。

　　二、现状：

　　大锻件一般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此，在生产中对大型锻件的质量要求很高。大锻件由钢锭直接锻造加工成形，生产大型锻件之时，即使采用越优良的冶金技术，钢锭内部也不可规避存在微裂纹、疏松、缩孔、偏析等缺陷，严重影响锻件的质量，为了除去这些缺陷，增加锻件质量，就须改进锻造选用合理的锻造工艺参数。

　　大锻件锻造不但要达到所需部件形状和尺寸，而且重要的是破碎铸态组细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷，增加锻件内部质量η。钢锭尺寸越大，钢锭中的缺陷也越严重，锻造改良缺陷越困难，进而增加了锻造难度。在锻造过程中，镦粗和拔长是基本的工序，也是不能缺少的工序，对于具有特定外形的锻件而言，胎模锻造也较常用。因此，需要对镦粗、拔长以及胎模锻造加工工艺进行研究。