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磨辊轴锻造加工工艺研究的意义及现状
- 2020-03-28-

  一、磨辊轴锻造加工工艺研究的意义:

  在现代水泥工业的生产系统中,大型立磨由于其粉磨机原理优良、生产能力较大,粉磨工艺流程比较简单,而且占地面积较小,寿命较长,操作简单,已成为新型干法水泥生产线中原料粉磨的初选设备,在市场内外已经得到广泛的应用。

  新代磨辊ATOX55立磨,集烘干、粉磨、选粉、上提于一体,格外适用于水泥原料的烘干粉磨。ATOX立磨有3个磨辊,3个磨辊分别被装在3个磨辊轴上,3个磨辊轴之间通过1个刚性的三角架联接在一起,大大地增加了ATOX磨机的牢靠性和经济性。磨辊轴是ATOX型立磨中的大型关键部位,工作中受力复杂进而对磨辊轴的锻造质量有较高的要求,所以对磨辊轴锻造工艺的研究有着重要的现实意义。

  二、现状:

  大锻件一般应用在大型机械的关键部位,由于工作环境恶劣,受力复杂多变,因此,在生产中对大型锻件的质量要求很高。大锻件由钢锭直接锻造加工成形,生产大型锻件之时,即使采用越优良的冶金技术,钢锭内部也不可规避存在微裂纹、疏松、缩孔、偏析等缺陷,严重影响锻件的质量,为了除去这些缺陷,增加锻件质量,就须改进锻造选用合理的锻造工艺参数。

  大锻件锻造不但要达到所需部件形状和尺寸,而且重要的是破碎铸态组细化晶粒、均匀组织、锻合缩孔、气孔和缩松等缺陷,增加锻件内部质量η。钢锭尺寸越大,钢锭中的缺陷也越严重,锻造改良缺陷越困难,进而增加了锻造难度。在锻造过程中,镦粗和拔长是基本的工序,也是不能缺少的工序,对于具有特定外形的锻件而言,胎模锻造也较常用。因此,需要对镦粗、拔长以及胎模锻造加工工艺进行研究。