Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
大型磨辊轴机械锻件的工艺研究
- 2020-03-28-

  机械锻件是机器设备的关键部位,是重大设备的制造基础件,是衡量工业水平和国防力量的重要标志之一。近些年来,市场工业的发展增加较大型锻件的需求量,并且对质量的要求也日益增加。在大型锻件的重量与尺寸不断地增加,锻造时所需钢锭尺寸与重量也越来越大,大钢锭锻造时较高的质量要求给锻造业提出了新的课题。

  磨辊轴是ATOX型立磨上重要大型部件,随着大型化设备的发展,磨辊轴尺寸也在逐渐增加。磨辊轴部件除了外形有不同截面的台阶轴,局部还具有尺寸为1850mmX1100mm的矩形截面。按传统工艺的锻造,原始钢锭镦粗直径应达到2900mm,多出了现有8400T水压机的锻造能力,而且如果采用大钢锭来锻造,工艺损料大,造成了较大的材料浪费。机械锻件矩形法兰部分尺大,锻造时较难保障外观尺寸及内部质量要求。为了增加产品质量和经济效益须进行技术改进与革新,经过进一步分析研究,决定运用胎模的锻造工艺。

  研究人员先结合磨辊轴的形状尺寸,具体进一步分析了磨辊轴整体的锻造工艺对内部孔洞缺陷进行研究,运用有限元软件 DEFORN-3D对内部含孔洞的锻件模型进行了拔长工序的模拟研究,通过对在不同参数条件下孔洞闭合效果的分析研究,得出较佳的工艺参数,为实际的生产提供依据。

  由于磨辊轴法兰部分方角的存在,增加了胎模锻造成形的难度。利用数值模拟技术,不断地对成形工艺进行研究,分别对不同工艺下的成形效果进行分析比佳的工艺方案;而后根据局部胎模成形的特点,对在不同模具结构下的成形进行模拟,通过分析比较,终端得出了合理的锻造工艺以及模具结构,进而获得了理想的机械锻件产品。

机械锻件