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机械锻件采用成组技术的经济效益
- 2019-12-14-

  众所周知,机械锻件生产是一种要求产品稳定,工艺、工装比较固定的大批量生产方式,由于这样的生产方式,已不能适应新形势的要求,因而迫使从事锻压生产的组织者和工程技术人员,应采取现代化的管理方法成组技术,以便使锻造行业适应当前形势的需要。

  成组技术的经济效益:

  采用成组技术不但可以增加产品质量、设备利用率和劳动生产率,减低生产成本,缩短生产周期,减小模具消耗,而且还可以获得显明的经济效益。

  (1)节约模具费用据计算,每减少一种模具,即能节约费用2500~3000元。例如:轴杆节约模具3套,约折合费用6000元y转轴模具复杂,T180、T200、T220等现有机型采用通用模具后,可节约模具费8000元,齿轮锻件减少了16种模具,共节约模具费用3.2万元。

  (2)增加了劳动生产率转轴螺杆和齿轮机械锻件,可增加劳动生产率1.5倍,其经济效益约为3,3元。

  (3)缩短生产周期和辅助准备时间,节约流动资金5000元,节约人力和设备利用率8500元,两项合计约1,35万元。

  (4)节约工艺设计和模具设计费用6000节约生产组织管理费用4500元减少模具、工具和设备预热时间,减少能源消耗约6500元。

  综上所述,采用成组技术以后,总经济效益约为10.8万,虽然成组技术在我厂机械锻件生产中不但是个开端,但已显示出较大的优良性,并收到了可观的经济效益。预计成组技术整面铺开以后,定将大大加快我厂的生产节奏,创作出越高的经济效益。

机械锻件