锻造厂解析锻造加工过程中出现问题的原因

　　今天，锻造厂-临朐友通机械配件有限公司为大家解析锻造加工过程中出现问题的原因：

　　1.白点

　　白点的主要特征是坯料纵向断裂面上的圆形或椭圆形银白点和横向断裂面上的细裂纹，白点的大小各不相同，长度从1到20毫米或越长，白点在镍铬钢和镍铬钼钢等合金钢中较常见，它们也存在于普通碳素钢中，这些碳素钢是里面隐藏的缺陷。

　　在氢和相变过程中，结构应力和热应力的共同作用下会产生白点，当钢中氢含量高，热压后冷却（或热处理）过快时，容易产生白点，由带有白点的钢锻造的锻件在热处理（淬火）过程中容易开裂，有时会掉入块状物中。白点会减低钢的塑性和部件的强度，它是应力集中点，像锋利的刀具一样，在交变载荷作用下容易产生疲劳裂纹，导致疲劳失效，因此，锻造厂在锻造原材料中不会允许出现白点。

　　2.粗晶环粗晶环常常是铝合金或镁合金挤压棒材上存在的缺陷。

　　经热处理后供应的铝和镁合金挤压棒的圆形截面外表面通常有粗粒环。粗晶环的厚度从挤压开始到挤压结束逐渐增加，如果挤压过程中润滑状况良好，可以在热处理后减少或阻止粗晶环，相反，环的厚度会增加。

　　粗晶环形成的原因与许多因素有关，但挤压过程中金属与挤压缸之间的摩擦是影响挤压效率的主要因素，这种摩擦导致挤压棒横截面表面的晶粒破碎程度远大于挤压棒中间的晶粒破碎程度，但由于筒壁的影响，该区温度较低，锻造厂在挤压过程中再结晶不全，再结晶晶粒在淬火和加热过程中发生再结晶，再结晶晶粒长大并被吞没，在表面形成粗晶环。

　　粗晶环毛坯在锻造过程中容易开裂，如果在锻件表面留下粗晶环，则会减低部件的性能，对于有粗晶环缺陷的毛坯，锻造厂在锻造前应该除去粗晶环。