锻造加工弯曲加工中的常见问题

锻造加工在加工形状弯曲的锻件时，容易造成尺寸和形状不合格。可能是由金属原材料的回弹造成产品不合格，锻件厂的锻造设备定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器；在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常等原创造成的。

这些原因造成的那么我就应当注意一下几点：

1、锻造加工减少回弹的措施：

2、锻造加工选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；

3、锻造加工增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；

4、锻造加工弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；

5、锻造加工若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于小料厚；

6、锻造加工增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；

7、锻造加工采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。