锻造件的一般生产步骤是什么？

　　锻造件是指通过锻造金属坯料而获得的工件或坯料,通过施加压力使金属坯料变形，可以改变其机械性能，本文我们就来说说一些锻件加工余量的选择原则。

　　锻件可按以下步骤加工，以提高效率。先查询原始数据:锻造装配图和零件图；锻件验收的质量标准；锻造厂的生产条件，包括机床设备和锻造工艺设备的规格、性能和现状，工人的技术水平，厂内自制工艺设备的能力和厂内供电供气的能力；生产工艺规程和工艺设备设计所需的设计手册和相关标准等。

　　然后找出设计原则:为锻件设计的工艺规程要保证机器的加工质量，满足客户提供的图纸规定的技术要求；应使过程具有越高的生产率，以便产品能尽快交付；尽量降低制造成本；注意降低工人的劳动强度，确保生产安全。

　　末后确定步骤:分析研究锻造件装配图；确定空位；拟定锻造生产工艺路线，选择定位基面；确定每个过程中使用的设备；确定每道工序使用的工具、夹具、量具和辅助工具；确定各主要工序的技术要求和检验方法；确定各工序的加工余量，计算工序的尺寸和公差；确定切削参数；确定工时定额。

　　如果锻件中存在过大的残余应力，由于加工过程中残余应力的不平衡，会导致零件变形，影响装配；零件在使用过程中，残余应力和工作应力的叠加也会造成零件失效，甚至损坏整机。因此，一些重要锻件在技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法包括X射线法、钻孔法和环切法。

　　随着现代技术的发展，锻件质量检测和分析的设备和技术也在不断改进，并朝着越准确、越快速、越效率的方向发展。

　　采用较小加工余量，缩短加工时间，降低零件制造成本。应有足够的加工余量，能保证图纸规定的表面粗糙度和精度。

　　确定加工余量时，应考虑零件热处理引起的变形，否则可能产生废品。在确定加工余量时，应考虑所采用的加工方法和设备以及锻件在加工过程中可能产生的变形。确定加工余量时，应考虑被加工零件的尺寸。零件越大，加工余量越大，因为锻造件尺寸增大后，切削力和内应力引起变形的可能性增大。