机械锻件辊锻工序的问题分析与处理

　　机械锻件辊锻的作用主要是制坯，进行金属体积的合理分配，使之与预锻模膛相匹配，使金属的流线与外形保持一致。辊锻工步是保障锻件锻件质量的重要一关。为此，要高度重视辊锻制坯工艺的制定和模具设计。突出强调的是保持在辊锻过程中每道辊坯都不出现折叠或毛刺。

　　辊锻过程中易出现的问题：

　　1、锻件部位出现折叠。

　　2、各道次辊锻咬入点不一致，过渡段R圆弧太小。

　　3、锻件部位与小头过渡段、锻件部位与大头过渡段出现花瓣形状。

　　4、辊坯表面粗糙，凸凹不平，划伤或磕碰。

　　5、辊坯出现麻花状或局部产生小耳朵。

　　6、辊锻模经过长期使用，必定产生磨损，此时辊坯长度将缩短，分料就会不均匀，中间料增多，头部料不足，影响锻件充满。

　　7、机械手夹钳对坯料的夹伤，在以后的模锻中容易产生叠纹。

　　由于上述原因，必然要造成机械锻件产品的折叠、折纹、充不满等缺陷。为了确保辊锻质量，不产生产品缺陷：

　　1、在辊锻模具设计中要合理确定各道次辊坯的形状与尺寸。

　　2、合理分配各道次的延伸系数，确定理想的型槽系。

　　3、合理确定各道次的前滑值。

　　4、准确计算各道辊坯截面尺寸和型槽尺寸。

　　5、提高模具加工水平和模具制造精度，保持设计尺寸和重复制造精度。

　　6、要提高和保持纵、横两方向的定位精度，尤其是每道次翻转90°还要保障定位精度。机械手横移必须到位。

　　7、机械锻件生产过程中要经常观察辊锻模表面的变化，并要经常进行修整，在修整中，要注意各道次的协调一致，使用过程中的修磨原则上只是型腔表面的修整，型腔不要发生很大变化，如需大变化时，应进行模具翻新或报废。还要经常检查辊坯质量和锻件质量，来验证辊锻工序质量和辊锻模的质量。在型槽磨损变大后，必须及时调整辊锻机辊距，以保证辊坯长度。