简要探秘锻造件的生产工艺

    料芯是轴承套圈锻造件生产过程中的工艺废料,为进一步降低轴承套圈的材料成本,对不同锻打件生产工艺产生的料芯应分别对其进行合理利用。

    高速热镦机生产轴承套圈锻打件具有批量大、冲切下的料芯饼的质量和尺寸偏差较小的特点,而且原棒料的中心部位组织疏松区的显微孔隙在大变形的塔锻过程中已初步锻合,因此,其料芯饼可以作为生产小型轴承套圈毛坯而得到进一步的利用。

    下面以利用HBP-160高速热镦机塔锻7208E内、外圈的料芯饼在JB31-160压力机上热挤成6203轴承外圈锻造件为例,分析了料芯饼的压力机热挤压成形工艺过程。

    HBP-160高速热镦机生产线,主要用于塔锻轴承内、外圈锻件,具有精度高,效率高,自动化程度高的特点,其工艺流程为:加热剪切下料镦饼塔锻成形切底分套。

    在高速热镦机生产过程中,塔锻工艺每加工一套锻件则会在切底工位切除一个料芯。热镦机塔锻工艺成形工位冲孔连皮的厚度,经过反复试验已减薄到较小限度,而且塔锻工艺本身也决定了料芯的外径尺寸,已不能通过减小料芯质量的方法来增加轴承套圈锻造件加工的材料利用率。

    另外，随着有限元数值分析方法的发展成熟以及计算机的速度发展，数值计算方法在各行各业中应用也日益得到普及，也广泛的应用在材料塑性成型过程中的工艺模拟研究中。应用计算机对金属塑性成型进行模拟，不但解决了物理模拟花费资金大，研发周期长的缺点，还能够周全了解金属的流动状况为生产工艺提供稳定的理论参考，在优化工艺过程、产品质量的增加、研发周期的缩短、减低生产成本和增加生产效率，通过建立相应的数学模型，可以对大型锻件进行同比例的模拟，这样不但节省了大量的人力、物力，还可以获得锻造过程中锻件的应应变、载荷等参数，可以真实地展现金属的流动状况，为锻造件的生产提供一定的指导。