锻造件余热热处理的几种方式

    锻造后，锻造件的热量直接用于热处理，即锻件的残余热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的过程。通常，有三种余热处理方法。

    （1）锻造后进行余热均化热处理。成形后，锻件直接送入热处理炉，热处理炉仍按常规热处理工艺进行。均匀化后，锻件不同部位的温度一致，可以缩短保温时间。这种方法称为废热均化热处理。对于形状复杂的锻件，格外是截面变化较大的锻件，该工艺可以保持锻件质量的稳定性。

    （2）锻造后直接余热处理。锻造成形后，锻造余热直接用于热处理，将锻造与热处理紧密结合，节约了普通热处理再加热所产生的大量能耗浪费。

    （3）应利用锻造后的部分余热进行热处理。锻造件成形后，应冷却至约600~650℃，然后加热至所需温度进行热处理。该方法可细化晶粒，节约锻件从室温加热到600～650℃的能耗。一般适用于对晶粒尺寸要求较高的锻件。

    （4）锻造余热淬火是一种在锻件成形后锻造温度高于Ar3或Ar3~Ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。

    锻件经锻造余热淬火回火后，不仅能获得较好的综合力学性能，而且能节约能源、简化工艺流程、缩短生产周期、减少人员、节约淬火炉投资成本。

    锻造热淬火和高温回火后，锻件的强度和硬度通常高于普通淬火和回火，而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火（当两种回火温度相同时）。如果采用锻造余热淬火后采用较高的回火温度（一般比普通淬火和回火温度高40～80℃），其塑性和韧性与普通淬火相当或略高于普通淬火。锻造件经锻造余热淬火后，在保持塑性和韧性的前提下，强度和硬度明显上提。此外，由于材料的晶粒比普通淬火的晶粒粗，因此可以增加材料的切削性能。