浅谈锻造加工的特点

　　锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或部件的加工方法，通过锻造能去除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，大大增加了锻件在使用中的性能。

　　1、改进锻件的里面组织、增加力学性能，锻件毛坯经过锻造后，其组织、性能都得到改进和增加，锻造能去除金属铸锭里面的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而增加锻件的力学性能，在部件设计时，若正确选择部件的受力方向与纤维组织方向，可以增加部件的耐冲击性能。

　　2、材料的利用率高，金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

　　3、较高的生产率，锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

　　4、毛坯或锻件的精度较高，应用良好的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

　　5、锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造，钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

　　6、不适合成形形状较复杂的锻件，锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现，对制造形状复杂，具有复杂内腔的部件或毛坯较困难。