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浅谈锻造加工的特点
- 2022-09-23-

  锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的,锻造是利用外力使锻件原材料产生塑性变形,获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或部件的加工方法,通过锻造能去除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属锻造流线,大大增加了锻件在使用中的性能。

  1、改进锻件的里面组织、增加力学性能,锻件毛坯经过锻造后,其组织、性能都得到改进和增加,锻造能去除金属铸锭里面的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并由于金属的塑性变形和再结晶,可使粗大晶粒细化,得到致密的金属组织,从而增加锻件的力学性能,在部件设计时,若正确选择部件的受力方向与纤维组织方向,可以增加部件的耐冲击性能。

  2、材料的利用率高,金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。

  3、较高的生产率,锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

  4、毛坯或锻件的精度较高,应用良好的技术和设备,可实现少切削或无切削加工。

  5、锻造所用的金属材料应具有良好的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造,钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

  6、不适合成形形状较复杂的锻件,锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到限制,一般需要采取加热等工艺措施才能实现,对制造形状复杂,具有复杂内腔的部件或毛坯较困难。

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