轴类锻件加工工艺的组成

　　1、功用：

　　为支承传动部件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及实现装在主轴上的工件或刀具具有回转精度。

　　2、分类：

　　轴类锻件加工按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。

　　3、轴的种类

　　a、光轴 b、空心轴 c、半轴 d、阶梯轴 e、花键轴 f、十字轴 g、偏心轴、h、曲轴 i、凸轮轴

　　若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。

　　4、锻件加工表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔

　　主要技能要求：

　　1、尺寸精度

　　轴颈是轴类锻件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

　　2、几何形状精度

　　轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在部件图上另行规定其允许的公差。

　　3、位置精度

　　主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的。

　　此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

　　4．表面粗糙度

　　根据锻件加工的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的增加，轴类部件表面粗糙度值要求也将越来越小。