内齿圈锻造加工工艺的详细步骤

　　本文讲一种内齿圈的锻造加工工艺，其具有便于大厚工件锻造和内孔成形的成果，具体加工工艺包括以下步骤；

　　步骤一：下料，根据产品需要选择相应材料的原料柱，锯切出长度合适的圆柱形原料；

　　步骤二：加热，将柱状原料放入加热炉中加热；

　　步骤三：原材料锻造：加热柱状原材料，保持柱状原材料的温度，连续锻造柱状原材料，直到柱状原材料成为环形原材料，

　　锻造主要包括以下步骤：

　　1.镦粗：连续取出加热后的圆柱形原料进行粗锻，以降低圆柱形原料的高度，增加网格的横截面积，直到形成饼状原料；

　　2.冲孔：粗化后对饼状原料的中心进行冲孔，形成饼状原料中间的通孔；

　　3.修整外圆，冲压后继续锻造加工饼状原料使其变薄，消除工件外圆的鼓形，形成环坯；

　　步骤四：轧制环件，加热环件毛坯，然后将其放在环件轧机上轧制环件，形成具有适当壁厚和内径的原材料环件；

　　步骤五：去除氧化皮，去除原料环表面的氧化皮，形成环体；

　　步骤六：环体退火，再次加热环体退火；

　　步骤七：修整成型，退火后将环体进一步车削成型为产品尺寸；

　　步骤八：淬火和回火处理，第6步调制环形；

　　步骤九：齿轮成形，在步骤6中调制处理后定位环体外侧，然后对环体内壁进行齿轮成形。齿轮成形后，即可完成齿圈的加工。

　　采用上述技术方案，在锻造过程中，先将工件锻造成圆形毛坯，然后用环形磨床将圆形毛坯轧制成形。一方面解决了较厚毛坯锻造成形困难的问题，另一方面解决了锻造后大量切边的问题。另外，采用环件磨削加工，锻造加工后环件更接近成品，金量小，环件内部结构致密，晶粒细小，综合力学性能高。