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内齿圈锻造加工工艺的详细步骤
- 2022-01-15-

  本文讲一种内齿圈的锻造加工工艺,其具有便于大厚工件锻造和内孔成形的成果,具体加工工艺包括以下步骤;

  步骤一:下料,根据产品需要选择相应材料的原料柱,锯切出长度合适的圆柱形原料;

  步骤二:加热,将柱状原料放入加热炉中加热;

  步骤三:原材料锻造:加热柱状原材料,保持柱状原材料的温度,连续锻造柱状原材料,直到柱状原材料成为环形原材料,

  锻造主要包括以下步骤:

  1.镦粗:连续取出加热后的圆柱形原料进行粗锻,以降低圆柱形原料的高度,增加网格的横截面积,直到形成饼状原料;

  2.冲孔:粗化后对饼状原料的中心进行冲孔,形成饼状原料中间的通孔;

  3.修整外圆,冲压后继续锻造加工饼状原料使其变薄,消除工件外圆的鼓形,形成环坯;

  步骤四:轧制环件,加热环件毛坯,然后将其放在环件轧机上轧制环件,形成具有适当壁厚和内径的原材料环件;

  步骤五:去除氧化皮,去除原料环表面的氧化皮,形成环体;

  步骤六:环体退火,再次加热环体退火;

  步骤七:修整成型,退火后将环体进一步车削成型为产品尺寸;

  步骤八:淬火和回火处理,第6步调制环形;

  步骤九:齿轮成形,在步骤6中调制处理后定位环体外侧,然后对环体内壁进行齿轮成形。齿轮成形后,即可完成齿圈的加工。

  采用上述技术方案,在锻造过程中,先将工件锻造成圆形毛坯,然后用环形磨床将圆形毛坯轧制成形。一方面解决了较厚毛坯锻造成形困难的问题,另一方面解决了锻造后大量切边的问题。另外,采用环件磨削加工,锻造加工后环件更接近成品,金量小,环件内部结构致密,晶粒细小,综合力学性能高。

内齿圈锻造加工工艺的详细步骤