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防范锻造件裂纹的一大措施
- 2021-12-31-

  防范锻造件产生裂纹的措施有多种,其中我们可以通过调整锻造应力、改变模体结构来解决,具体如下:

  锻造应力是影响水冷模锻件裂纹的主要原因。锻件在结晶及冷却过程中定然会产生应力;整体消去这些应力是困难的甚至是不可能的,但是尽量缩小这些应力则是可能的。所以只有尽量缩小锻件在凝固时内外层的温度差,减小锻件收缩应力,使锻件在凝周与冷却过程中所产生的拉应力与压应力趋干平衡,才能防范锻件裂纹的产生。

  为调整锻造应力,有研究曾在水冷模的水箱内安置调温板,以使锻件各部位的温差尽量缩小乍水冷模和模的一侧调节块上贴隔热纸,来降低锻造件该部位的冷却速度。这些措施都有一定的作用,但是均不耐使用。

  通过研究认为,只有改变水冷模的模体结构、改善模体本身的散热条件,才是调整锻造应力,防范锻件裂纹的根本办法。笔者在生产中,曾使用过多种不同规格和重量的水冷模。一般都是随着锻件规格的增大,产生锻件裂纹的倾向也增大。后来通过对模体结构的改变,使锻造应力得到调整。

  目前26kg和45kg重的两种锻件都基本上没有裂纹。从理论上来说扁锭的宽厚比以4~7之间为宜。但在生产实践中,我们发现小于7对于调整锻造应力较为有益。锻件的厚度和模体本身的厚度对于调整锻造应力也是一个重要的参数。另外冷却水在箱内的流动走向,对于改变锻造件的散热条件都是值得考虑的。

防范锻造件裂纹的一大措施