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锻造加工中防范锻件产生裂纹的控制措施
- 2021-12-18-

  众所周知,在锻造加工的工艺中,影响锻件产生裂纹的因素确实很多,如化学成分、杂质含量、铸造工艺、锻件规格和熔体质量等。现就主要控制措施分析如下:

  1、化学成分的控制:

  多年的工业生产实践证明.化学成分对产生锻件裂纹的影响相当大,准确的控制化学成分是防范锻件裂纹的重要手段、控制化学成分的作用。在于缩小固液区的温度区间,提高固液区塑性,加强合金在结晶过程中的补缩和焊合能力,提高合金抵抗热收缩的性能,以防范锻件裂纹的产生。

  在锻造加工中,控制好主要合金成分的同时,杂质含量也是不可忽视的因素。有研究曾在生产铅-锰合金过程中,在合金成分和工艺条件都没改变的情况下,实然连续几个炉次出现锻件裂纹。经反复分析,发现其杂质元素含量偏低,经调整后锻件裂纹随即消失。在纯铝板生产中,我们也曾发现高牌号的纯铝比低牌号纯铝容易产生锻件裂纹。这是由于低牌号铝的液膜较厚,稍许提高了固液状态的伸长率。而高牌号的铝由于杂质少,使晶粒过于粗大,使之有一定的热裂倾向。另外在配料过程中,格外要防范微量有害元素的混入。铝液中如果含有微小的低熔点元素,也将导致锻件裂纹严重而整炉报废的后果。

  2、工艺条件的影响不可忽视:

  锻造加工中,熔铸温度对锻件裂纹的影响不可忽视、格外对铝合金来说更为敏感,当超过工艺温度的上限时,锻件裂纹显著增加。所以在生产中,熔炼温度、铸造温度一定要严格控制。铸造速度、模子的倾斜角度、水箱等等工艺因素,虽然对产生锻件裂纹不起决定作用,但切不能大意,须严格按工艺规程执行。钛和稀十作为细化剂,一般能制约裂纹的产生,但是加入方式、加入量也是值得注意的问题,它对于裂纹的程度也有一定的影响。

  3、总结:

  (1)控制好化学成分是防范锻件裂纹的先决条件。

  (2)水冷模模体结构的合理,是解决水冷模锻件裂纹的重要因素。

  (3)锻造加工中,其他工艺条件是防范锻件裂纹不可忽视的因素。

  (4)细化剂能消除锻件裂纹,但不是主要手段。