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锻打件生产的过程特点
- 2018-07-18 -
   锻打件是通过锻造加工,塑造成所需要的金属组织,可提高金属性能(紧致了内部组织)。锻件通常是经过热锻后,将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实,将钢材的枝状结晶被打碎,使晶粒变细。同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀。锻件的特点就是通过锻造获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件(工件)。

   锻打件的生产过程,是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力小的部分流动。锻造中,常根据这些规律控制锻件的形状,通过镦粗、拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形方式锻造锻件的大致形状。批量大的锻件要想使尺寸准确、有利于组织批量生产,可应用模具成形方法,组织专业化大批量或大量生产。   

   锻打件的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理。成形后锻件通过车床加工切除余量,在通过的热处理提高锻件属性,后在经过精加工切削使锻件形状符合图纸要求,在经过表面处理及包装后就可以发货了。