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机械锻件锻造余热的热处理方法

2022-11-12   临朐友通机械配件有限公司

    1、锻造余热淬火:

    锻造余热淬火是一种在机械锻件成形后锻造温度高于Ar3或Ar3~Ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。

    锻件经锻造余热淬火回火后,不仅能获得较好的综合力学性能,而且能节约能源、简化工艺流程、缩短生产周期、减少人员、节约淬火炉投资成本。

    锻造热淬火和高温回火后,锻件的强度和硬度通常高于普通淬火和回火,而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火(当两种回火温度相同时)。如果采用锻造余热淬火后采用较高的回火温度(一般比普通淬火和回火温度高40~80℃),其塑性和韧性与普通淬火相当或略高于普通淬火。锻件经锻造余热淬火后,在保持塑性和韧性的前提下,强度和硬度明显上提。此外,由于材料的晶粒比普通淬火的晶粒粗,因此可以增加材料的切削性能。

    2、锻造余热正火(退火):

    锻造余热正火(退火)是指在锻造成形后,当温度高于Ar3(对于亚共析钢)时,在正火炉、冷却箱或退火炉中进行正火或控制冷却,以获得正火组织。

    由于锻造加热温度高,采用这种方法处理的机械锻件晶粒相对较粗,通常用于预热处理,不适用于晶粒尺寸要求高的锻件。同时,处理后获得的结构为珠光体+铁素体平衡结构,在随后的热处理中没有粗晶粒的结构继承,晶粒可以再次细化。

    3、锻造余热等温正火:

    锻造余热的等温正火是指锻造成形后,当温度高于Ar3(对于亚共析钢)时,锻件迅速冷却,冷却到等温温度,保持一段时间,然后空气冷却到室温。

    锻件成形后的温度一般为900~1000℃,淬火速度一般控制在30~42℃/min,等温温度一般为550~680℃(具体要求根据不同材料而定),淬火是该工艺的关键工序。通过调节冷却风量、风速、风速和风向,可使机械锻件冷却后温度均匀。等温温度根据材料类型和所需硬度确定,通常选择在珠光体转变曲线的顶部,以缩短等温保持时间。锻造废热的等温正火主要用于渗碳齿轮钢,如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH。

机械锻件锻造余热的热处理方法

机械锻件锻造余热的处理