锻造异形件加工中热处理成组技术的运用与管理

　　一、热处理成组技术介绍：

　　热处理成组技术是由成组工艺发展起来的，以技术相似性原理为基础。根据锻造异形件形状、大小、技术条件要求以及钢种的淬火（正火）、回火温度的相似性，将锻件加工成组，扩大批量，再以这些批量的组为对象编制热处理工艺，这样就可以合理地进行生产和技术管理。

　　热处理成组技术的要点是，热处理生产时，将单个锻件合并一起;热处理结束后，又从成组锻件中将各个锻件分归到设定地方去。后阶段的工作，主要由定置质量管理来完成。这样的生产管理过程，基本上与大批量生产的物流、信息流相类似，目的是增进生产效率和增加经济效益。

　　二、热处理成组技术在车间管理中的应用：

　　1、软件成组管理：

　　由于锻件加工设备以及产品品种多等原因，进入车间生产的锻件是随机的，要组织好单件、小批量生产，先要管理好软件。这里所指的软件，主要是指锻件流动卡片上所反映的内客，包括锻造异形件类型、名称、钢号、化学成分、热处理工艺参数以及所能达的技术性能指标等。我们的做法是;从钢号入手，按主要产品类型进行分册管理。

　　（1）成组类型∶将主要产品划分为∶大柴油机锻件、曲轴锻件、化工压力容器、环形锻件、电站产品、35钢一般产品、45钢一般产品、合金钢性能产品、表面硬度产品。定置质量管理就是依据这些产品类型来管理的。

　　（2）使用原则（查找次序）;锻件类型→钢种→技术要求及机械性能→热处理工艺参数。

　　根据锻件类型分册管理，从钢号入手，就可以很容易查找到进入车间的每件产品工序质量的原始资料，为热处理工艺成组管理提供了大量的依据。可以说，软件成组管理是热处理工艺成组管理的基础，是保障和增进产品质量的前提。

　　2、工艺成组管理：

　　热处理工艺成组，主要指淬火（正火）温度、回火温度、保温时间相似。保温时间主要依据锻件钢种和锻件的大小来确定。保温时间相差太大，不宜进行同组热处理。

　　三、应用成果：

　　在现有锻造异形件加工条件下，应用成组管理后，大大增进了装炉量，保障了设备的满负荷生产，增进了劳动生产率，效益显明。