防范锻打配件裂纹的若干措施

　　有许多措施可以防范锻打配件出现裂纹，其中我们可以调整锻造应力并改变模具结构，如下所示：

　　锻造应力是影响水冷模锻件裂纹的主要原因。锻件在结晶和冷却过程中定然会产生应力；从整体上消除这些应力是困难的，甚至是不可能的，但可以将它们越小化。因此，只有在凝固过程中尽量减小锻件内外层之间的温差，降低锻件的收缩应力，并使锻件凝固和冷却过程中产生的拉伸应力和压缩应力趋于干平衡，才能防范锻件中的裂纹。

　　为了调整锻造应力，已研究在水冷模具的水箱中放置温度调节板，以使锻打配件各部分之间的温差越小，并在水冷模和模具一侧的调节块上粘贴隔热纸，以降低该部分锻件的冷却速度。这些措施有一定成果，但并不难使用。

　　通过研究认为，只有改变水冷模的模具结构，改善模具本身的散热条件，才能调整锻造应力，防范造裂纹。在生产中，有人使用了各种不同规格和重量的水冷模具。通常，随着锻件尺寸的增加，产生锻造裂纹的趋势增加。随后，通过改变模具结构来调整锻造应力。

　　目前，重达26公斤和45公斤的两种锻件基本没有裂纹。理论上，扁锭的宽厚比应在4到7之间。然而，在生产实践中，我们发现小于7越利于调整锻造应力。锻件的厚度和模具本身的厚度也是调整锻造应力的重要参数。此外，箱中冷却水的流动方向值得考虑，以改变锻打配件的散热条件。