锻造厂是如何加工锻件的

　   锻造厂制订变形工艺的内容包括：确定锻件成形所需的幕本工序、辅助工序和修整工序，决定工序顺序，设计工序尺寸等，制订变形工艺是编制自由锻工艺规程重要的部分，由于考虑的因素较多，如工人操作经验、生产管理水平、车间设备条件、工具辅具情况、坯料供应状态、生产批量大小等，所以，也是难度较大的部分，各类锻件变形工序的选择，可根据锻件的形状，结合各锻造工序的变形特点，参考有关典型工艺具体确定。

　　工序尺寸设计和工序选择是同时进行的，估计到各工序变形时坯料尺寸的变化，例如冲孔时坯料高度有所减小，扩孔时坯料高度要有增加等。

　　应确定锻件各个部分有适当的体积，如拔长采用压痕或压肩进行分段时，锻造厂在锻造进行精整时要有修整留量，例如在压痕、压肩、错移、冲孔等工序坯料产生拉缩现象，因此在中间工序应留有适当的修整留量，多火锻造大型锻件时，应注意中间各火次加热的可能性，对长度方向尺寸要求准确的长轴锻件，在没计工序尺寸时，要考虑到修整时长度尺寸会略有伸长。

　　锻比是锻件在锻造成形时变形程度的一种表示方法，锻比大小反映了锻造对锻件组织和机械性能的影响，一般规律是，锻造过程随着锻比增大，由于里面孔隙焊合、铸态树枝晶被打碎、锻件的纵向和横向机械性能均得到明显晋升，当锻比大于相关数值后，由于形成纤维组织，横向机械性能（塑性、韧性）急剧下降，导致锻件出现各向异性，可见，锻比是衡量锻件质量的一个重要指标，锻比过小，锻件就达不到性能要求，锻比过大，不但增加了锻造厂锻造工作量，并且还会引起各向异性，因此，在制订锻造工艺规程时，应合埋的选取锻比大小。