锻造异形件的工艺分析及炉温均匀性的控制措施

　　1、锻造异形件的工艺分析：

　　（1）锻造图分析综合考虑锻件、原材料等因素的设计技术要求，选择合理的镦粗方法（如冷镦或温镦）、镦粗次数（如一次或二次成形）和制造设备。

　　（2）镦粗方法的选择，根据锻造图纸中材料的要求，分析材料的镦粗性能，选择合理的镦粗方法。具有以下特点的材料可以选择冷镦的制造方法：材料的屈服强度应尽可能低；低变形强化指数；材料膨胀率和断面收缩率高；良好的表面质量。另外，选择了温镦的制造方法。

　　（3）确定镦粗设备。在确定机械锻件的镦粗方法后，根据镦粗成形所需的压力选择所需的镦粗设备。

　　2、炉温均匀性控制措施：

　　在锻造异形件锻造加工过程中，加热炉内温度分布的均匀性是保持工件加热质量的主要问题。炉膛温度的均匀性是可变的，在加热和保温过程中以及不同的温度范围内，炉膛温度的均匀性是不同的。加热炉的结构不同，炉温的均匀性也不同。电加热炉高于燃气或重油加热炉，井式炉高于台车炉和电加热井式炉。通过分区控制炉膛温度可以获得越佳的均匀性；然而，对于大类型燃气或重油台车式加热炉，炉温相当不均匀。通过加热元件不同部位表面温度的差异测量，加热过程中加热元件底面温升缓慢，加热中心向炉底倾斜。工件底面与上表面的温差可达100℃左右，在保温过程中逐渐趋于均匀。一些加热炉的温度分布相当不均匀，这使得加热中心偏离炉膛底部的r/3。在加热过程中，钢件表面温差高达300℃，经过长时间保温后仍为40℃。

　　在锻造加工锻造异形件的过程中，加热过程中炉膛温度的不均匀性导致加热中心从几何中心偏移，这相当于增大截面尺寸。加热时间应在根据不均匀程度校正截面尺寸后确定。在保温过程中，炉温的不均匀性不是一个可以通过修正尺寸和延长间隔来解决的问题。此外，加热炉的质量须与工艺相匹配，保温阶段炉温的不均匀性须低于工艺中加热温度的规定偏差。