浅聊锻打配件加工中的温度的控制

　　温度是控制加热炉锻造锻打配件过程的基础，加热炉内温度包括炉壁温度和炉气温度。炉壁温度和炉气温度不同。加热时，炉气温度高于炉壁温度，冷却时，炉气温度低于炉壁温度。从温度场的模拟计算可以看出，辐射传热是高温加热的主要形式。炉壁温度是控制锻打件加热的主要参数；低温加热主要是对流传热，炉气温度是主要参数。因此，热电偶指示的温度将影响锻件的加热质量。

　　对部分锻件加热温度的测量结果表明，锻件在锻造温度下经过长时间保温后，其表面温度仍比炉温低40～60℃，有的甚至达200℃。显然，这是由于热电偶安装不当，指示温度接近炉气温度。装入炉内的热电偶同时受到炉壁温度和炉气温度的影响。炉膛深度受炉膛气体的影响很大，相反，受炉膛壁的影响很大。因此，装入炉中的热电偶深度应与所需的加热温度相匹配。否则，对于高温加热和炉气温度控制，锻打配件将无法达到所需的温度；对于低温加热，根据炉壁温度的控制，锻件的温度将高于工艺要求。对于各种加热温度范围内使用的加热炉，如锻造后热处理炉，正火加热温度约为800～1050℃，过冷保温温度约为200～400℃，退火（回火）温度为600～680℃。显然，具有装入深度的热电偶无法正确反映温度。如果装入深度适合在高温下加热的热电偶，当在低温区域使用时，应充分估计和纠正可能的偏差。对于需要严格温度挖掘的锻打配件，使用热电偶测量工作表面的温度也是一种实用的解决方案。