不同锻造工艺对锻打毛坯金属流线的影响

　　据悉,  锻打毛坯采用适合的锻造工艺, 可使得金属纤维沿着零件的较大受力方向进行分布。流线均匀且连续的沿锻件的外形分布, 能使锻件的机楲性能,  格外是疲劳性能与抗应力腐蚀性能得到提高。

　　温挤压锻造由于杆部是由整体棒料在头部聚料的同时,  往下模孔挤压而成的, 材料经过周全挤压流动, 变形程度大, 纤维流线有力且呈轴向分布, 即使原材料内部存在些缺陷也能得到改善, 而且组织更为致密, 强度更高。

　　而对于目前采用的红冲锻打工艺, 由于杆部大部分是空气锤锻打初成形的, 而头部内腔成形的同时,  会对杆部外圆进行轴向拔长,  并在A区略有一段往下挤压的部分, 而这一小段挤压的部分流线更为紊乱, 因为它的头部初成形与杆部的比例更不好控制, 因为空气锤锤打杆部是人工控制长度的, 同一批产品都会有差异。因此在该类锻打毛坯这个交接部位更容易形成疏松、缩孔、内裂等缺陷, 同时材料本身缺陷也会得不到合理的纠正。

　　对于钟形壳锻造来说, 即使按正常的锻造工艺, 如果头部初成形与杄部的比例没有控制好的情况下, 金属流线易在头部与杆部过渡处产生紊乱而降低强度。这是很多锻打毛坯虽然窝底部有一段流线但是基本都是紊乱的原因,  这对于纯挤压成型的温挤锻较容易控制。

　　而对于纯凭手工来掌握的红冲锻打来说, 其杆部锤打时的长度是很难掌握的, 这就导致有时虽然杆部锤打部分有一些纤维流线, 但有时也是弯曲的, 这是因杆部锤打时打长打小了, 导致杆部整型时需要反压变短而粗造成的。